मूलभूत ज्ञान आणि झडप गंजची खबरदारी

गंज हा सर्वात महत्वाच्या घटकांपैकी एक आहेझडपनुकसान. म्हणून, मध्येझडपसंरक्षण, वाल्व्ह अँटी-कॉरोशन हा विचार करण्याचा एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे.

झडपगंज फॉर्म
धातूंचा गंज प्रामुख्याने रासायनिक गंज आणि इलेक्ट्रोकेमिकल गंजमुळे होतो आणि नॉन-मेटलिक सामग्रीचा गंज सामान्यत: थेट रासायनिक आणि शारीरिक क्रियांमुळे होतो.
1. रासायनिक गंज
कोणताही करंट तयार केला जात नाही या स्थितीत, आसपासचे माध्यम थेट धातूसह प्रतिक्रिया देते आणि त्याचा नाश करते, जसे की उच्च-तापमान कोरड्या वायू आणि नॉन-इलेक्ट्रोलाइटिक सोल्यूशनद्वारे धातूचे गंज.
2. गॅल्व्हॅनिक गंज
धातू इलेक्ट्रोलाइटच्या संपर्कात आहे, परिणामी इलेक्ट्रॉनचा प्रवाह होतो, ज्यामुळे इलेक्ट्रोकेमिकल क्रियेमुळे स्वतःला नुकसान होते, जे गंजण्याचे मुख्य रूप आहे.
कॉमन acid सिड-बेस मीठ सोल्यूशन गंज, वातावरणीय गंज, माती गंज, समुद्री पाणी गंज, सूक्ष्मजीव गंज, स्टेनलेस स्टील इत्यादींचे क्रेव्हिस गंज इत्यादी सर्व इलेक्ट्रोकेमिकल गंज आहेत. इलेक्ट्रोकेमिकल गंज केवळ दोन पदार्थांमध्येच उद्भवत नाही जे रासायनिक भूमिका बजावू शकतात, परंतु द्रावणाच्या एकाग्रतेतील फरक, आसपासच्या ऑक्सिजनचा एकाग्रता फरक, पदार्थाच्या संरचनेत थोडा फरक, इत्यादीमुळे संभाव्य फरक देखील तयार होतो गंजण्याची शक्ती प्राप्त करते, जेणेकरून कमी संभाव्यतेसह धातू आणि कोरड्या सन प्लेटची स्थिती गमावली जाईल.

झडप गंज दर
गंजण्याचे दर सहा ग्रेडमध्ये विभागले जाऊ शकतात:
(१) पूर्णपणे गंज-प्रतिरोधक: गंज दर 0.001 मिमी/वर्षापेक्षा कमी आहे
(२) अत्यंत गंज प्रतिरोधक: गंज दर 0.001 ते 0.01 मिमी/वर्ष
()) गंज प्रतिकार: गंज दर ०.०१ ते ०.१ मिमी/वर्ष
()) अजूनही गंज प्रतिरोधक: गंज दर ०.१ ते १.० मिमी/वर्ष
()) खराब गंज प्रतिकार: गंज दर 1.0 ते 10 मिमी/वर्ष
()) गंज-प्रतिरोधक नाही: गंज दर 10 मिमी/वर्षापेक्षा जास्त आहे

नऊ-विरोधी-विरोधी उपाय
1. संक्षारक माध्यमानुसार गंज-प्रतिरोधक सामग्री निवडा
वास्तविक उत्पादनात, माध्यमाची गंज खूप गुंतागुंतीची आहे, जरी समान माध्यमात वापरलेली झडप सामग्री समान असेल, एकाग्रता, तापमान आणि माध्यमाचे दाब भिन्न आहेत आणि मध्यम ते सामग्रीचे गंज आहे एकसारखे नाही. मध्यम तापमानात प्रत्येक 10 डिग्री सेल्सियस वाढीसाठी, गंज दर सुमारे 1 ~ 3 वेळा वाढतो.
मध्यम एकाग्रतेचा झडप सामग्रीच्या गंजांवर मोठा प्रभाव असतो, जसे की शिसे सल्फ्यूरिक acid सिडमध्ये लहान एकाग्रतेसह असते, गंज खूपच लहान असते आणि जेव्हा एकाग्रता 96%पेक्षा जास्त असते तेव्हा गंज वेगाने वाढते. याउलट कार्बन स्टीलला सर्वात गंभीर गंज असते जेव्हा सल्फ्यूरिक acid सिडची एकाग्रता सुमारे 50%असते आणि जेव्हा एकाग्रता 60%पेक्षा जास्त वाढते तेव्हा गंज वेगाने कमी होते. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम एकाग्रित नायट्रिक acid सिडमध्ये 80%पेक्षा जास्त एकाग्रतेसह अत्यंत संक्षिप्त आहे, परंतु ते नायट्रिक acid सिडच्या मध्यम आणि कमी सांद्रता मध्ये गंभीरपणे संक्षिप्त आहे आणि स्टेनलेस स्टील नायट्रिक acid सिड पातळ करण्यासाठी अत्यंत प्रतिरोधक आहे, परंतु त्यात वाढ होते परंतु त्यात वाढ होते 95% पेक्षा जास्त केंद्रित नायट्रिक acid सिड.
वरील उदाहरणांमधून हे पाहिले जाऊ शकते की वाल्व सामग्रीची योग्य निवड विशिष्ट परिस्थितीवर आधारित असावी, गंजांवर परिणाम करणारे विविध घटकांचे विश्लेषण करा आणि संबंधित अँटी-कॉरोशन मॅन्युअलनुसार सामग्री निवडा.
2. नॉन-मेटलिक सामग्री वापरा
जोपर्यंत वाल्व्हचे तापमान आणि दबाव नॉन-मेटेलिक सामग्रीची आवश्यकता पूर्ण करेपर्यंत नॉन-मेटेलिक गंज प्रतिरोधक उत्कृष्ट आहे, तो केवळ गंज समस्येचे निराकरण करू शकत नाही, तर मौल्यवान धातू देखील वाचवू शकत नाही. वाल्व बॉडी, बोनट, अस्तर, सीलिंग पृष्ठभाग आणि इतर सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या नॉन-मेटलिक सामग्री बनविली जातात.
पीटीएफई आणि क्लोरीनयुक्त पॉलिथर, तसेच नैसर्गिक रबर, निओप्रिन, नायट्रिल रबर आणि इतर रबर सारख्या प्लास्टिकचा वापर वाल्व अस्तरसाठी केला जातो आणि वाल्व बॉडी बोनटचे मुख्य शरीर कास्ट लोह आणि कार्बन स्टीलचे बनलेले असते. हे केवळ वाल्व्हची शक्ती सुनिश्चित करत नाही तर वाल्व्ह कॉर्डेड नसल्याचे सुनिश्चित करते.
आजकाल, नायलॉन आणि पीटीएफई सारख्या अधिकाधिक प्लास्टिकचा वापर केला जातो आणि नैसर्गिक रबर आणि सिंथेटिक रबरचा वापर विविध सीलिंग पृष्ठभाग आणि सीलिंग रिंग्ज तयार करण्यासाठी केला जातो, जो विविध वाल्व्हवर वापरला जातो. सीलिंग पृष्ठभाग म्हणून वापरल्या जाणार्‍या या नॉन-मेटलिक सामग्रीमध्ये केवळ चांगला गंज प्रतिरोधच नाही तर सीलिंगची चांगली कामगिरी देखील असते, जी विशेषत: कणांसह माध्यमांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहे. अर्थात, ते कमी मजबूत आणि उष्णता प्रतिरोधक आहेत आणि अनुप्रयोगांची श्रेणी मर्यादित आहे.
3. धातूच्या पृष्ठभागावर उपचार
. वर नमूद केलेल्या पद्धती व्यतिरिक्त, इतर फास्टनर्सना परिस्थितीनुसार फॉस्फेटिंगसारख्या पृष्ठभागाच्या उपचारांसह देखील उपचार केले जातात.
(२) सीलिंग पृष्ठभाग आणि लहान व्यासासह बंद भाग: नायट्राइडिंग आणि बोरोनाइझिंग सारख्या पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेचा वापर त्याचा गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी आणि परिधान करण्यासाठी केला जातो.
.
वेगवेगळ्या पृष्ठभागावरील उपचार वेगवेगळ्या एसटीईएम सामग्री आणि कार्यरत वातावरणासाठी योग्य असले पाहिजेत, वातावरणात, पाण्याचे वाष्प मध्यम आणि एस्बेस्टोस पॅकिंग कॉन्टॅक्ट स्टेम, हार्ड क्रोम प्लेटिंग, गॅस नायट्राइडिंग प्रक्रिया (स्टेनलेस स्टीलने आयन नायट्राइडिंग प्रक्रिया वापरू नये) वापरू शकता: हायड्रोजनमध्ये: हायड्रोजनमध्ये: इलेक्ट्रोप्लेटिंग उच्च फॉस्फरस निकेल कोटिंगचा वापर करून सल्फाइड वातावरणीय वातावरणामध्ये अधिक चांगले संरक्षणात्मक कामगिरी आहे; आयन आणि गॅस नायट्राइडिंगद्वारे 38 सीआरएमओएआ गंज-प्रतिरोधक देखील असू शकते, परंतु हार्ड क्रोम कोटिंग वापरासाठी योग्य नाही; 2 सीआर 13 शमन आणि टेम्परिंगनंतर अमोनिया गंजला प्रतिकार करू शकतो आणि गॅस नायट्राइडिंगचा वापर करून कार्बन स्टील अमोनिया गंजला प्रतिकार करू शकतो, तर सर्व फॉस्फरस-निकेल प्लेटिंग थर अमोनिया गंजला प्रतिरोधक नसतात आणि गॅस नायट्राइडिंग 38 क्रोएमोआइया मटेरियलमध्ये उत्कृष्ट कॉरोशन प्रतिरोध आणि आकलनशील कामगिरी आहे , आणि हे मुख्यतः वाल्व्ह देठ तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
()) स्मॉल-कॅलिबर वाल्व्ह बॉडी आणि हँडव्हील: त्याचे गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी आणि झडप सजवण्यासाठी बर्‍याचदा क्रोम-प्लेटेड देखील असते.
4. थर्मल स्प्रेिंग
कोटिंग्ज तयार करण्यासाठी थर्मल फवारणी ही एक प्रकारची प्रक्रिया पद्धत आहे आणि भौतिक पृष्ठभागाच्या संरक्षणासाठी नवीन तंत्रज्ञान बनले आहे. ही एक पृष्ठभाग बळकट प्रक्रिया पद्धत आहे जी उष्णता आणि वितळण्यासाठी उच्च उर्जा घनता उष्णता स्त्रोत (गॅस ज्वलन ज्वलन, इलेक्ट्रिक आर्क, प्लाझ्मा आर्क, इलेक्ट्रिक हीटिंग, गॅस स्फोट इ.) वापरते आणि त्यांना फवारणी करते आणि त्यांना फवारणी करते. स्प्रे कोटिंग तयार करण्यासाठी अणुयीकरणाच्या स्वरूपात प्रीट्रिएटेड मूलभूत पृष्ठभाग किंवा एकाच वेळी मूलभूत पृष्ठभाग गरम करा, जेणेकरून लेप पुन्हा सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर वितळले जाईल ज्यामुळे स्प्रे वेल्डिंग लेयरची पृष्ठभाग मजबूत करण्याची प्रक्रिया तयार होईल.
बहुतेक धातू आणि त्यांचे मिश्र धातु, मेटल ऑक्साईड सिरेमिक्स, सेरमेट कंपोझिट आणि हार्ड मेटल कंपाऊंड्स मेटल किंवा नॉन-मेटल सब्सट्रेट्सवर एक किंवा अनेक थर्मल स्प्रेइंग पद्धतींनी लेप केले जाऊ शकतात, जे पृष्ठभाग गंज प्रतिकार सुधारू शकतात, प्रतिकार, उच्च तापमान प्रतिकार आणि इतर गुणधर्म आणि सेवा आयुष्य लांबणीवर. उष्णता इन्सुलेशन, इन्सुलेशन (किंवा असामान्य वीज), पीसण्यायोग्य सीलिंग, स्वत: ची वंगण, थर्मल रेडिएशन, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शिल्डिंग आणि इतर विशेष गुणधर्मांसह थर्मल स्प्रेिंग विशेष फंक्शनल कोटिंग, थर्मल स्प्रेइंगचा वापर भाग दुरुस्त करू शकतो.
5. स्प्रे पेंट
कोटिंग हा एक व्यापकपणे वापरला जाणारा अँटी-कॉरोशन अर्थ आहे आणि तो वाल्व उत्पादनांवर एक अपरिहार्य-विरोधी-विरोधी सामग्री आणि ओळख चिन्ह आहे. कोटिंग देखील एक नॉन-मेटलिक सामग्री आहे, जी सामान्यत: सिंथेटिक राळ, रबर स्लरी, भाजीपाला तेल, दिवाळखोर वगैरे बनविली जाते, धातूच्या पृष्ठभागावर झाकून ठेवते, मध्यम आणि वातावरण वेगळे करते आणि अँटी-कॉरेशनचा हेतू साध्य करते.
कोटिंग्ज प्रामुख्याने पाणी, मीठाचे पाणी, समुद्राचे पाणी, वातावरण आणि इतर वातावरणात वापरले जातात जे फारच संक्षारक नाहीत. पाणी, हवा आणि इतर माध्यमांना झडप तयार करण्यापासून रोखण्यासाठी वाल्वची अंतर्गत पोकळी बहुतेक वेळा अँटीकोरोसिव्ह पेंटसह रंगविली जाते
6. गंज इनहिबिटर जोडा
ज्या यंत्रणेद्वारे गंज प्रतिबंधक गंज नियंत्रित करतात ती अशी आहे की ती बॅटरीच्या ध्रुवीकरणास प्रोत्साहन देते. गंज अवरोधक प्रामुख्याने मीडिया आणि फिलरमध्ये वापरले जातात. माध्यमात गंज इनहिबिटरची भर घालण्यामुळे ऑक्सिजन-मुक्त सल्फ्यूरिक acid सिडमधील क्रोमियम-निकेल स्टेनलेस स्टील सारख्या उपकरणे आणि वाल्व्हची गंज कमी होऊ शकते, अंत्यसंस्कार स्थितीत एक मोठी विद्रव्य श्रेणी, गंज अधिक गंभीर आहे, परंतु एक लहान जोडणे आहे, परंतु एक लहान जोडणे तांबे सल्फेट किंवा नायट्रिक acid सिड आणि इतर ऑक्सिडेंट्सचे प्रमाण, स्टेनलेस स्टीलला बोथट अवस्थेत बदलू शकते, हायड्रोक्लोरिक acid सिडमध्ये मध्यम धूप रोखण्यासाठी संरक्षणात्मक चित्रपटाची पृष्ठभाग, जर थोड्या प्रमाणात ऑक्सिडेंट जोडला गेला तर, टायटॅनियमचे गंज कमी केले जाऊ शकते.
वाल्व्ह प्रेशर टेस्टचा वापर बर्‍याचदा दबाव चाचणीसाठी माध्यम म्हणून केला जातो, ज्यामुळे गंजणे सोपे आहेझडप, आणि पाण्यात सोडियम नायट्रेटची थोडीशी रक्कम जोडल्यास पाण्याने झडपांचे गंज रोखू शकते. एस्बेस्टोस पॅकिंगमध्ये क्लोराईड असते, जे वाल्व्ह स्टेमला मोठ्या प्रमाणात कोरडे करते आणि जर वाफवलेल्या पाण्याची धुलाई पद्धत स्वीकारली गेली तर क्लोराईड सामग्री कमी केली जाऊ शकते, परंतु ही पद्धत अंमलात आणणे फार कठीण आहे आणि सामान्यत: लोकप्रिय केले जाऊ शकत नाही आणि सामान्यत: ते योग्य आहे आणि केवळ विशेष साठी योग्य आहे गरजा.
वाल्व स्टेमचे संरक्षण करण्यासाठी आणि एस्बेस्टोस पॅकिंगचा गंज रोखण्यासाठी, एस्बेस्टोस पॅकिंगमध्ये, गंज इनहिबिटर आणि बलिदानात्मक धातू वाल्व स्टेमवर लेपित केले जाते, गंज इनहिबिटर सोडियम नायट्रेट आणि सोडियम क्रोमेटपासून बनलेला असतो, जो एक व्युत्पन्न करू शकतो वाल्व स्टेमच्या पृष्ठभागावर पॅसिव्हेशन फिल्म आणि वाल्व स्टेमचा गंज प्रतिरोध सुधारित करते आणि दिवाळखोर नसलेला गंज प्रतिबंधक हळूहळू विरघळतो आणि वंगण घालू शकतो; खरं तर, झिंक देखील एक गंज अवरोधक आहे, जो प्रथम एस्बेस्टोसमधील क्लोराईडसह एकत्रित होऊ शकतो, जेणेकरून क्लोराईड आणि स्टेम मेटल संपर्क संधी मोठ्या प्रमाणात कमी होईल, जेणेकरून प्रतिरोधविरोधी हेतू साध्य होईल.
7. इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षण
इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षणाचे दोन प्रकार आहेत: एनोडिक संरक्षण आणि कॅथोडिक संरक्षण. जर झिंकचा वापर लोहाचे रक्षण करण्यासाठी केला गेला तर जस्त, जस्त आहे, झिंकला यज्ञ धातू म्हणतात, उत्पादन प्रॅक्टिसमध्ये, एनोड संरक्षण कमी वापरला जातो, कॅथोडिक संरक्षण अधिक वापरला जातो. ही कॅथोडिक संरक्षण पद्धत मोठ्या वाल्व्ह आणि महत्त्वपूर्ण वाल्व्हसाठी वापरली जाते, जी एक आर्थिक, सोपी आणि प्रभावी पद्धत आहे आणि झडप स्टेमचे संरक्षण करण्यासाठी झिंक एस्बेस्टोस पॅकिंगमध्ये जोडले जाते.
8. संक्षारक वातावरण नियंत्रित करा
तथाकथित वातावरणामध्ये दोन प्रकारचे विस्तृत अर्थ आणि अरुंद अर्थ आहे, वातावरणाची विस्तृत भावना वाल्व स्थापना जागेच्या सभोवतालच्या वातावरणास आणि त्याच्या अंतर्गत अभिसरण माध्यमाचा संदर्भ देते आणि वातावरणाची अरुंद भावना वाल्व्ह स्थापनेच्या जागेच्या आसपासच्या परिस्थितीचा संदर्भ देते ?
बहुतेक वातावरण अनियंत्रित आहे आणि उत्पादन प्रक्रिया अनियंत्रितपणे बदलल्या जाऊ शकत नाहीत. केवळ उत्पादन आणि प्रक्रियेचे कोणतेही नुकसान होणार नाही या प्रकरणात, वातावरण नियंत्रित करण्याची पद्धत अवलंबली जाऊ शकते, जसे की बॉयलर पाण्याचे डीऑक्सिजेनेशन, पीएच मूल्य समायोजित करण्यासाठी तेल परिष्कृत प्रक्रियेत अल्कली जोडणे इत्यादी. दृष्टिकोन, वर नमूद केलेल्या गंज अवरोधक आणि इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षणाची भर घालणे देखील संक्षारक वातावरणावर नियंत्रण ठेवण्याचा एक मार्ग आहे.
वातावरण धूळ, पाण्याची वाफ आणि धूरांनी भरलेले आहे, विशेषत: उत्पादन वातावरणात, जसे की धूर समुद्र, विषारी वायू आणि उपकरणांद्वारे उत्सर्जित बारीक पावडर, ज्यामुळे वाल्व्हला वेगवेगळ्या प्रमाणात गंज निर्माण होईल. ऑपरेटरने नियमितपणे वाल्व्ह स्वच्छ आणि शुद्ध केले पाहिजे आणि ऑपरेटिंग प्रक्रियेच्या तरतुदीनुसार नियमितपणे रीफ्युएल केले पाहिजे, जे पर्यावरणीय गंज नियंत्रित करण्यासाठी एक प्रभावी उपाय आहे. वाल्व स्टेमवर एक संरक्षणात्मक कव्हर स्थापित करणे, ग्राउंड वाल्व्हवर एक ग्राउंड विहीर सेट करणे आणि वाल्व्हच्या पृष्ठभागावर पेंट फवारणी करणे हे संक्षारक पदार्थांना कमी करण्यापासून रोखण्याचे सर्व मार्ग आहेतझडप.
सभोवतालचे तापमान आणि वायू प्रदूषणातील वाढ, विशेषत: बंद वातावरणात उपकरणे आणि झडपांसाठी, त्यांच्या गंजला गती देईल आणि पर्यावरणीय गंज कमी करण्यासाठी कार्यशाळा किंवा वायुवीजन आणि शीतकरण उपायांचा वापर केला पाहिजे.
9. प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि झडप रचना सुधारित करा
च्या संक्षिप्त प्रतिरोधक संरक्षणझडपडिझाइनच्या सुरूवातीपासूनच विचारात घेतलेली एक समस्या आहे आणि वाजवी स्ट्रक्चरल डिझाइन आणि योग्य प्रक्रिया पद्धतीसह वाल्व उत्पादन निःसंशयपणे वाल्व्हची गंज कमी करण्यावर चांगला परिणाम होईल. म्हणूनच, डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग विभागाने स्ट्रक्चरल डिझाइनमध्ये वाजवी नसलेले भाग सुधारले पाहिजेत, प्रक्रियेच्या पद्धतींमध्ये चुकीचे आणि गंज निर्माण करणे सोपे आहे, जेणेकरून त्यांना विविध कामकाजाच्या आवश्यकतांशी जुळवून घ्या.