व्हॉल्व्हच्या गंजण्याबाबत मूलभूत ज्ञान आणि खबरदारी

गंज हा सर्वात महत्वाच्या घटकांपैकी एक आहे ज्यामुळेझडपनुकसान. म्हणून, मध्येझडपसंरक्षण, व्हॉल्व्ह अँटी-कॉरोझन हा विचारात घेण्यासारखा महत्त्वाचा मुद्दा आहे.

झडपगंज स्वरूप
धातूंचे गंज प्रामुख्याने रासायनिक गंज आणि इलेक्ट्रोकेमिकल गंजमुळे होते आणि धातू नसलेल्या पदार्थांचे गंज सामान्यतः थेट रासायनिक आणि भौतिक क्रियांमुळे होते.
१. रासायनिक गंज
कोणताही विद्युत प्रवाह निर्माण होत नसल्याच्या स्थितीत, सभोवतालचे माध्यम थेट धातूशी प्रतिक्रिया देते आणि त्याचा नाश करते, जसे की उच्च-तापमानाच्या कोरड्या वायू आणि नॉन-इलेक्ट्रोलाइटिक द्रावणाद्वारे धातूचे गंज.
२. गॅल्व्हनिक गंज
धातू इलेक्ट्रोलाइटच्या संपर्कात असतो, ज्यामुळे इलेक्ट्रॉनचा प्रवाह होतो, ज्यामुळे स्वतःला विद्युत रासायनिक क्रियेमुळे नुकसान होते, जे गंजण्याचे मुख्य स्वरूप आहे.
सामान्य आम्ल-अल्क मीठ द्रावणाचा क्षरण, वातावरणातील क्षरण, मातीचा क्षरण, समुद्राच्या पाण्याचा क्षरण, सूक्ष्मजीवांचा क्षरण, खड्ड्यातील क्षरण आणि स्टेनलेस स्टीलचे क्रेव्हिस क्षरण इत्यादी सर्व विद्युतरासायनिक क्षरण आहेत. विद्युतरासायनिक क्षरण केवळ रासायनिक भूमिका बजावू शकणाऱ्या दोन पदार्थांमध्येच होत नाही, तर द्रावणाच्या एकाग्रतेतील फरक, सभोवतालच्या ऑक्सिजनच्या एकाग्रतेतील फरक, पदार्थाच्या संरचनेत थोडासा फरक इत्यादींमुळे संभाव्य फरक देखील निर्माण करते आणि क्षरणाची शक्ती प्राप्त करते, ज्यामुळे कमी क्षमता असलेला धातू आणि कोरड्या सूर्य प्लेटची स्थिती नष्ट होते.

व्हॉल्व्हचा गंज दर
गंजण्याचा दर सहा श्रेणींमध्ये विभागला जाऊ शकतो:
(१) पूर्णपणे गंज-प्रतिरोधक: गंज दर ०.००१ मिमी/वर्ष पेक्षा कमी आहे
(२) अत्यंत गंज प्रतिरोधक: गंज दर ०.००१ ते ०.०१ मिमी/वर्ष
(३) गंज प्रतिकार: गंज दर ०.०१ ते ०.१ मिमी/वर्ष
(४) तरीही गंज प्रतिरोधक: गंज दर ०.१ ते १.० मिमी/वर्ष
(५) कमी गंज प्रतिकार: गंज दर १.० ते १० मिमी/वर्ष
(६) गंज-प्रतिरोधक नाही: गंज दर १० मिमी/वर्षापेक्षा जास्त आहे

नऊ गंजरोधक उपाय
१. गंजरोधक माध्यमानुसार गंजरोधक साहित्य निवडा.
प्रत्यक्ष उत्पादनात, माध्यमाचा गंज खूप गुंतागुंतीचा असतो, जरी एकाच माध्यमात वापरले जाणारे झडप साहित्य समान असले तरी, माध्यमाची एकाग्रता, तापमान आणि दाब भिन्न असला आणि माध्यमाचा सामग्रीशी होणारा गंज समान नसतो. मध्यम तापमानात प्रत्येक 10°C वाढीसाठी, गंज दर सुमारे 1~3 पट वाढतो.
मध्यम सांद्रतेचा व्हॉल्व्ह मटेरियलच्या गंजण्यावर मोठा प्रभाव पडतो, जसे की शिसे सल्फ्यूरिक आम्लामध्ये कमी सांद्रतेसह असते, गंज खूप कमी असते आणि जेव्हा सांद्रता 96% पेक्षा जास्त असते तेव्हा गंज झपाट्याने वाढते. उलटपक्षी, कार्बन स्टीलमध्ये सर्वात गंभीर गंज असतो जेव्हा सल्फ्यूरिक आम्लाचे प्रमाण सुमारे 50% असते आणि जेव्हा सांद्रता 60% पेक्षा जास्त वाढते तेव्हा गंज झपाट्याने कमी होते. उदाहरणार्थ, 80% पेक्षा जास्त सांद्रतेसह एकाग्र नायट्रिक आम्लामध्ये अॅल्युमिनियम खूप संक्षारक असते, परंतु ते नायट्रिक आम्लाच्या मध्यम आणि कमी सांद्रतेमध्ये गंभीरपणे संक्षारक असते आणि स्टेनलेस स्टील नायट्रिक आम्लाला सौम्य करण्यास खूप प्रतिरोधक असते, परंतु ते 95% पेक्षा जास्त सांद्रतेमध्ये वाढते.
वरील उदाहरणांवरून, हे दिसून येते की व्हॉल्व्ह मटेरियलची योग्य निवड विशिष्ट परिस्थितीवर आधारित असावी, गंज प्रभावित करणाऱ्या विविध घटकांचे विश्लेषण करावे आणि संबंधित गंजरोधक नियमावलीनुसार मटेरियलची निवड करावी.
२. धातू नसलेले पदार्थ वापरा
धातू नसलेला गंज प्रतिकार उत्कृष्ट आहे, जोपर्यंत झडपाचे तापमान आणि दाब धातू नसलेल्या पदार्थांच्या गरजा पूर्ण करतात, तोपर्यंत ते केवळ गंज समस्या सोडवू शकत नाही तर मौल्यवान धातू देखील वाचवू शकते. झडप बॉडी, बोनेट, अस्तर, सीलिंग पृष्ठभाग आणि इतर सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या धातू नसलेल्या पदार्थांपासून बनवले जातात.
व्हॉल्व्ह लाईनिंगसाठी पीटीएफई आणि क्लोरिनेटेड पॉलिथर सारखे प्लास्टिक, तसेच नैसर्गिक रबर, निओप्रीन, नायट्राइल रबर आणि इतर रबर वापरले जातात आणि व्हॉल्व्ह बॉडी बोनेटचा मुख्य भाग कास्ट आयर्न आणि कार्बन स्टीलचा बनलेला असतो. हे केवळ व्हॉल्व्हची ताकद सुनिश्चित करत नाही तर व्हॉल्व्हला गंज लागणार नाही याची देखील खात्री करते.
आजकाल, नायलॉन आणि पीटीएफई सारख्या अधिकाधिक प्लास्टिकचा वापर केला जातो आणि नैसर्गिक रबर आणि सिंथेटिक रबरचा वापर विविध सीलिंग पृष्ठभाग आणि सीलिंग रिंग बनवण्यासाठी केला जातो, जे विविध व्हॉल्व्हवर वापरले जातात. सीलिंग पृष्ठभाग म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या या नॉन-मेटलिक पदार्थांमध्ये केवळ चांगला गंज प्रतिरोधकताच नाही तर चांगली सीलिंग कार्यक्षमता देखील असते, जी विशेषतः कण असलेल्या माध्यमांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहे. अर्थात, ते कमी मजबूत आणि उष्णता प्रतिरोधक आहेत आणि अनुप्रयोगांची श्रेणी मर्यादित आहे.
३. धातूच्या पृष्ठभागावर उपचार
(१) व्हॉल्व्ह कनेक्शन: वातावरणातील आणि मध्यम गंज प्रतिकार करण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी व्हॉल्व्ह कनेक्शन स्नेलला सामान्यतः गॅल्वनायझिंग, क्रोम प्लेटिंग आणि ऑक्सिडेशन (निळा) वापरून प्रक्रिया केली जाते. वर नमूद केलेल्या पद्धतींव्यतिरिक्त, इतर फास्टनर्सना परिस्थितीनुसार फॉस्फेटिंगसारख्या पृष्ठभागावरील उपचारांसह देखील उपचार केले जातात.
(२) पृष्ठभाग आणि बंद भागांना लहान व्यासासह सील करणे: नायट्रायडिंग आणि बोरोनायझिंग सारख्या पृष्ठभागाच्या प्रक्रियांचा वापर त्याचा गंज प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिकार सुधारण्यासाठी केला जातो.
(३) स्टेम अँटी-कॉरोझन: नायट्रायडिंग, बोरोनायझेशन, क्रोम प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग आणि इतर पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियांचा वापर त्याचा गंज प्रतिकार, गंज प्रतिकार आणि घर्षण प्रतिकार सुधारण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
वेगवेगळ्या स्टेम मटेरियल आणि काम करणाऱ्या वातावरणासाठी वेगवेगळे पृष्ठभाग उपचार योग्य असले पाहिजेत, वातावरणात, पाण्याची वाफ माध्यम आणि एस्बेस्टोस पॅकिंग कॉन्टॅक्ट स्टेममध्ये, हार्ड क्रोम प्लेटिंग, गॅस नायट्रायडिंग प्रक्रिया वापरली जाऊ शकते (स्टेनलेस स्टीलने आयन नायट्रायडिंग प्रक्रिया वापरू नये): हायड्रोजन सल्फाइड वातावरणीय वातावरणात इलेक्ट्रोप्लेटिंग वापरून उच्च फॉस्फरस निकेल कोटिंगमध्ये चांगले संरक्षणात्मक कार्यप्रदर्शन असते; 38CrMOAIA आयन आणि गॅस नायट्रायडिंगद्वारे गंज-प्रतिरोधक देखील असू शकते, परंतु हार्ड क्रोम कोटिंग वापरण्यासाठी योग्य नाही; 2Cr13 शमन आणि टेम्परिंगनंतर अमोनिया गंजला प्रतिकार करू शकते आणि गॅस नायट्रायडिंग वापरणारे कार्बन स्टील देखील अमोनिया गंजला प्रतिकार करू शकते, तर सर्व फॉस्फरस-निकेल प्लेटिंग थर अमोनिया गंजला प्रतिरोधक नसतात आणि गॅस नायट्रायडिंग 38CrMOAIA मटेरियलमध्ये उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकता आणि व्यापक कार्यक्षमता असते आणि ते बहुतेक व्हॉल्व्ह स्टेम बनवण्यासाठी वापरले जाते.
(४) लहान-कॅलिबर व्हॉल्व्ह बॉडी आणि हँडव्हील: त्याची गंज प्रतिरोधक क्षमता सुधारण्यासाठी आणि व्हॉल्व्ह सजवण्यासाठी ते अनेकदा क्रोम-प्लेटेड देखील केले जाते.
४. थर्मल फवारणी
थर्मल फवारणी ही कोटिंग्ज तयार करण्यासाठी एक प्रकारची प्रक्रिया पद्धत आहे आणि ती सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या संरक्षणासाठी नवीन तंत्रज्ञानांपैकी एक बनली आहे. ही एक पृष्ठभाग मजबूत करण्याची प्रक्रिया पद्धत आहे जी उच्च ऊर्जा घनता उष्णता स्रोतांचा (गॅस ज्वलन ज्वाला, इलेक्ट्रिक आर्क, प्लाझ्मा आर्क, इलेक्ट्रिक हीटिंग, गॅस स्फोट इ.) वापरते ज्यामुळे धातू किंवा नॉन-मेटलिक पदार्थ गरम होतात आणि वितळतात आणि त्यांना अणुकरणाच्या स्वरूपात प्रीट्रीटेड बेसिक पृष्ठभागावर स्प्रे केले जाते जेणेकरून स्प्रे कोटिंग तयार होईल किंवा त्याच वेळी बेसिक पृष्ठभाग गरम होईल, जेणेकरून कोटिंग पुन्हा सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर वितळेल आणि स्प्रे वेल्डिंग लेयरची पृष्ठभाग मजबूत करण्याची प्रक्रिया तयार होईल.
बहुतेक धातू आणि त्यांचे मिश्रधातू, धातू ऑक्साईड सिरेमिक्स, सेर्मेट कंपोझिट आणि कठीण धातू संयुगे धातू किंवा नॉन-मेटल सब्सट्रेट्सवर एक किंवा अनेक थर्मल फवारणी पद्धतींनी लेपित केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे पृष्ठभागाची गंज प्रतिरोधकता, पोशाख प्रतिरोधकता, उच्च तापमान प्रतिरोधकता आणि इतर गुणधर्म सुधारू शकतात आणि सेवा आयुष्य वाढवू शकतात. थर्मल स्प्रेइंग विशेष फंक्शनल कोटिंग, उष्णता इन्सुलेशन, इन्सुलेशन (किंवा असामान्य वीज), ग्राइंड करण्यायोग्य सीलिंग, स्व-स्नेहन, थर्मल रेडिएशन, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शील्डिंग आणि इतर विशेष गुणधर्मांसह, थर्मल स्प्रेइंगचा वापर भाग दुरुस्त करू शकतो.
५. स्प्रे पेंट
कोटिंग हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे गंजरोधक साधन आहे आणि ते व्हॉल्व्ह उत्पादनांवर एक अपरिहार्य गंजरोधक साहित्य आणि ओळख चिन्ह आहे. कोटिंग ही एक नॉन-मेटलिक सामग्री देखील आहे, जी सहसा सिंथेटिक रेझिन, रबर स्लरी, वनस्पती तेल, सॉल्व्हेंट इत्यादींपासून बनलेली असते, जी धातूच्या पृष्ठभागावर आच्छादन करते, माध्यम आणि वातावरण वेगळे करते आणि गंजरोधक उद्देश साध्य करते.
कोटिंग्ज प्रामुख्याने पाणी, खारे पाणी, समुद्राचे पाणी, वातावरण आणि इतर वातावरणात वापरले जातात जे जास्त गंजणारे नसतात. पाणी, हवा आणि इतर माध्यमांना व्हॉल्व्हला गंजण्यापासून रोखण्यासाठी व्हॉल्व्हच्या आतील पोकळीला अनेकदा अँटीगंजरस पेंटने रंगवले जाते.
६. गंज प्रतिबंधक जोडा
गंज प्रतिबंधक ज्या यंत्रणेद्वारे गंज नियंत्रित करतात ती म्हणजे ते बॅटरीचे ध्रुवीकरण वाढवते. गंज प्रतिबंधक प्रामुख्याने माध्यमे आणि फिलरमध्ये वापरले जातात. माध्यमात गंज प्रतिबंधक जोडल्याने उपकरणे आणि व्हॉल्व्हचे गंज कमी होऊ शकते, जसे की ऑक्सिजन-मुक्त सल्फ्यूरिक ऍसिडमध्ये क्रोमियम-निकेल स्टेनलेस स्टील, मोठ्या प्रमाणात विद्राव्यता श्रेणीमध्ये दहन अवस्थेत, गंज अधिक गंभीर आहे, परंतु थोड्या प्रमाणात तांबे सल्फेट किंवा नायट्रिक ऍसिड आणि इतर ऑक्सिडंट्स जोडल्याने स्टेनलेस स्टील ब्लंट अवस्थेत बदलू शकते, माध्यमाची क्षरण रोखण्यासाठी संरक्षक फिल्मची पृष्ठभाग, हायड्रोक्लोरिक ऍसिडमध्ये, जर थोड्या प्रमाणात ऑक्सिडंट जोडला गेला तर टायटॅनियमचे गंज कमी करता येते.
दाब चाचणीसाठी व्हॉल्व्ह प्रेशर टेस्टचा वापर अनेकदा माध्यम म्हणून केला जातो, ज्यामुळे क्षरण होणे सोपे असते.झडप, आणि पाण्यात थोड्या प्रमाणात सोडियम नायट्रेट टाकल्याने पाण्यामुळे व्हॉल्व्हचा क्षरण रोखता येतो. एस्बेस्टोस पॅकिंगमध्ये क्लोराईड असते, जे व्हॉल्व्ह स्टेमला मोठ्या प्रमाणात गंजते आणि वाफेच्या पाण्याने धुण्याची पद्धत अवलंबल्यास क्लोराईडचे प्रमाण कमी करता येते, परंतु ही पद्धत अंमलात आणणे खूप कठीण आहे आणि सामान्यतः लोकप्रिय होऊ शकत नाही आणि केवळ विशेष गरजांसाठीच योग्य आहे.
व्हॉल्व्ह स्टेमचे संरक्षण करण्यासाठी आणि एस्बेस्टोस पॅकिंगचा गंज रोखण्यासाठी, एस्बेस्टोस पॅकिंगमध्ये, गंज प्रतिबंधक आणि बलिदान धातू व्हॉल्व्ह स्टेमवर लेपित केले जातात, गंज प्रतिबंधक सोडियम नायट्रेट आणि सोडियम क्रोमेटपासून बनलेला असतो, जो व्हॉल्व्ह स्टेमच्या पृष्ठभागावर एक निष्क्रियता फिल्म तयार करू शकतो आणि व्हॉल्व्ह स्टेमचा गंज प्रतिकार सुधारू शकतो आणि सॉल्व्हेंट गंज प्रतिबंधक हळूहळू विरघळवू शकतो आणि स्नेहन भूमिका बजावू शकतो; खरं तर, झिंक देखील एक गंज प्रतिबंधक आहे, जो प्रथम एस्बेस्टोसमध्ये क्लोराइडसह एकत्र होऊ शकतो, ज्यामुळे क्लोराइड आणि स्टेम धातूच्या संपर्काची संधी मोठ्या प्रमाणात कमी होते, जेणेकरून गंजरोधक हेतू साध्य करता येईल.
७. इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षण
इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षणाचे दोन प्रकार आहेत: अ‍ॅनोडिक संरक्षण आणि कॅथोडिक संरक्षण. जर लोखंडाचे संरक्षण करण्यासाठी जस्त वापरले तर जस्त गंजतो, जस्तला बलिदान धातू म्हणतात, उत्पादन पद्धतीत, अ‍ॅनोड संरक्षण कमी वापरले जाते, कॅथोडिक संरक्षण जास्त वापरले जाते. ही कॅथोडिक संरक्षण पद्धत मोठ्या व्हॉल्व्ह आणि महत्त्वाच्या व्हॉल्व्हसाठी वापरली जाते, जी एक किफायतशीर, सोपी आणि प्रभावी पद्धत आहे आणि व्हॉल्व्ह स्टेमचे संरक्षण करण्यासाठी एस्बेस्टॉस पॅकिंगमध्ये जस्त जोडला जातो.
८. संक्षारक वातावरण नियंत्रित करा
तथाकथित वातावरणात व्यापक अर्थ आणि संकुचित अर्थ असे दोन प्रकार असतात, पर्यावरणाची व्यापक अर्थ व्हॉल्व्ह स्थापनेच्या जागेभोवतीच्या वातावरणाचा आणि त्याच्या अंतर्गत अभिसरण माध्यमाचा संदर्भ देते आणि पर्यावरणाची संकुचित अर्थ व्हॉल्व्ह स्थापनेच्या जागेभोवतीच्या परिस्थितीचा संदर्भ देते.
बहुतेक वातावरण अनियंत्रित असते आणि उत्पादन प्रक्रिया अनियंत्रितपणे बदलता येत नाहीत. उत्पादन आणि प्रक्रियेचे कोणतेही नुकसान होणार नाही अशा परिस्थितीतच, पर्यावरण नियंत्रित करण्याची पद्धत अवलंबली जाऊ शकते, जसे की बॉयलर पाण्याचे डीऑक्सिजनेशन, पीएच मूल्य समायोजित करण्यासाठी तेल शुद्धीकरण प्रक्रियेत अल्कली जोडणे इ. या दृष्टिकोनातून, वर नमूद केलेले गंज प्रतिबंधक आणि इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षण जोडणे देखील गंजणारे वातावरण नियंत्रित करण्याचा एक मार्ग आहे.
वातावरण धूळ, पाण्याची वाफ आणि धूर यांनी भरलेले आहे, विशेषतः उत्पादन वातावरणात, जसे की धुराचे पाणी, विषारी वायू आणि उपकरणांद्वारे उत्सर्जित होणारी बारीक पावडर, ज्यामुळे व्हॉल्व्हमध्ये वेगवेगळ्या प्रमाणात गंज निर्माण होईल. ऑपरेटरने नियमितपणे व्हॉल्व्ह स्वच्छ आणि शुद्ध करावे आणि ऑपरेटिंग प्रक्रियेच्या तरतुदींनुसार नियमितपणे इंधन भरावे, जे पर्यावरणीय गंज नियंत्रित करण्यासाठी एक प्रभावी उपाय आहे. व्हॉल्व्ह स्टेमवर संरक्षक कव्हर बसवणे, ग्राउंड व्हॉल्व्हवर ग्राउंड वेल बसवणे आणि व्हॉल्व्हच्या पृष्ठभागावर पेंट फवारणे हे सर्व गंजणाऱ्या पदार्थांना क्षरण होण्यापासून रोखण्याचे मार्ग आहेत.झडप.
सभोवतालच्या तापमानात वाढ आणि वायू प्रदूषण, विशेषतः बंद वातावरणातील उपकरणे आणि व्हॉल्व्हसाठी, त्यांच्या गंजला गती देईल आणि पर्यावरणीय गंज कमी करण्यासाठी खुल्या कार्यशाळा किंवा वायुवीजन आणि थंड करण्याचे उपाय शक्य तितके वापरले पाहिजेत.
९. प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि झडप रचना सुधारा
चे गंजरोधक संरक्षणझडपही एक समस्या आहे जी डिझाइनच्या सुरुवातीपासूनच विचारात घेतली जात आहे आणि वाजवी स्ट्रक्चरल डिझाइन आणि योग्य प्रक्रिया पद्धतीसह व्हॉल्व्ह उत्पादनाचा व्हॉल्व्हच्या गंज कमी करण्यावर निःसंशयपणे चांगला परिणाम होईल. म्हणून, डिझाइन आणि उत्पादन विभागाने स्ट्रक्चरल डिझाइनमध्ये वाजवी नसलेले, प्रक्रिया पद्धतींमध्ये चुकीचे आणि गंज निर्माण करण्यास सोपे असलेले भाग सुधारले पाहिजेत, जेणेकरून त्यांना विविध कामकाजाच्या परिस्थितींच्या आवश्यकतांनुसार अनुकूल करता येईल.