व्यावसायिक बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या जगाचा विचार केल्यास, सर्व उपकरणे समान तयार केली जात नाहीत. मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया आणि स्वतः उपकरणांमध्ये बरेच फरक आहेत जे वैशिष्ट्ये आणि क्षमतांमध्ये लक्षणीय बदल करतात. निवड करण्यासाठी योग्यरित्या तयारी करण्यासाठी, खरेदीदाराने त्यांचे डिव्हाइस योग्यरित्या निवडण्यासाठी तंत्रज्ञान आणि प्रत्येक प्रकारातील फरक जाणून घेणे आवश्यक आहे.
1.बटरफ्लाय वाल्वचे बांधकाम
वाल्वचे बांधकाम साहित्य त्याची क्षमता आणि दीर्घायुष्य ठरवते. जड प्रवाह, उच्च दाब आणि दीर्घकालीन वापरासाठी डिझाइन केलेले वाल्व्ह, विशेषत: दुर्गम ठिकाणी, सामान्यतः कास्ट किंवा मजबूत धातूपासून तयार केले जातात. इतर आवृत्त्या ज्या हलक्या शुल्कासाठी किंवा कमी कालावधीच्या वापरासाठी डिझाइन केल्या आहेत त्या हलक्या मिश्र धातु, ॲल्युमिनियम किंवा पीव्हीसी प्लास्टिकसारख्या सामग्रीपासून बनविल्या जातात. अत्यंत उच्च दाब हाताळण्याच्या कठोरतेचा सामना करण्यासाठी, महत्त्वपूर्ण सामग्री प्रवाह वाहून नेण्यासाठी आणि दीर्घकालीन वापरासाठी आवश्यक टिकाऊपणासाठी उच्च दर्जाचे वाल्व्ह तयार केले जातात. हार्ड-टू-पोच ठिकाणी किंवा खोल जमिनीखाली दफन केलेल्या उपकरणांसाठी, अधिक कायमस्वरूपी शैली वाल्व आवश्यक आहे. बदलीसाठी अशा उपकरणापर्यंत पोहोचण्याचा खर्च बहुतेक वेळा खगोलशास्त्रीय असतो, म्हणून सुरुवातीपासून उच्च दर्जाच्या वाल्वमध्ये गुंतवणूक करणे ही एक शहाणपणाची निवड आहे.
2.विशिष्ट अनुप्रयोग
विशिष्ट अनुप्रयोगानुसार वाल्व निवडणे महत्वाचे आहे. काही हलके आहेत आणि लहान वॉटरलाईन्स किंवा इंधन लाइन नियंत्रणासाठी डिझाइन केलेले आहेत. एक्वैरियम, पूल आणि स्प्रिंकलर सिस्टीम ही बटरफ्लाय व्हॉल्व्हसाठी लाइट-ड्यूटी, गैर-गंभीर उपयोगांची उत्तम उदाहरणे आहेत.
गॅस पाइपलाइन, तेल वाहतूक प्रणाली किंवा उच्च-दाब शहराच्या पाण्याचे स्विचिंग सिस्टम यासारख्या अधिक मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी विस्तारित जीवन चक्रासह उच्च-गुणवत्तेचे, विश्वासार्ह व्हॉल्व्ह आवश्यक आहेत. मिशन-क्रिटिकल ऑपरेशन्सच्या मागणीची पूर्तता करण्यासाठी आणि ओलांडण्यासाठी या हेवी-ड्युटी उपकरणांची कार्यप्रदर्शन आणि विश्वासार्हतेसाठी फॅक्टरी चाचणी केली जाते.
निर्मात्याची वैशिष्ट्ये प्रत्येक वाल्वच्या क्षमतेचे नट-आणि-बोल्ट तपशील प्रकट करू शकतात. कामासाठी योग्य वाल्व निवडणे हे यांत्रिक बिघाडाच्या कमी शक्यतांसह दीर्घकालीन वापरासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
3.सुस्पष्टता पातळी
ऍप्लिकेशनसाठी व्हॉल्व्ह निवडण्यात आणखी एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे उपकरणामध्ये इंजिनिअर केलेली अचूकता. प्रत्येक व्हॉल्व्हमध्ये गळतीचे प्रमाण, जर असेल तर, शट-ऑफ स्थितीत, पॅसेज किती रुंद आहे, पूर्णपणे उघडल्यावर त्यातून जाणारे द्रव प्रमाण आणि वाल्व दीर्घकालीन किती विश्वासार्ह आहे याचे तपशील आहेत. चष्मा देखील वाल्वच्या ऑपरेशनच्या गतीचा तपशील देतात, जेव्हा वेळेवर कार्यप्रदर्शन आवश्यक असते अशा उदाहरणांसाठी योग्य.
4.नियंत्रण पर्याय
दिलेल्या ऍप्लिकेशनसाठी वाल्व निवडण्यासाठी पुढील महत्त्वाचा घटक म्हणजे नियंत्रणाची पद्धत. काही वाल्व्हमध्ये लीव्हर किंवा हँडलचा समावेश असतो, जे खुल्या ते बंद कडे मॅन्युअली स्विच करण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात. व्हॉल्व्ह स्थिती जलद आणि सुलभ स्विचिंगसाठी हँडलमध्ये सामान्यत: एक चतुर्थांश प्रवास असतो. इतर यांत्रिक स्विचिंग उपकरण जसे की सोलेनोइड किंवा इतर भौतिक यांत्रिक प्रवास वापरून स्वयंचलित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.
अधिक प्रगत वाल्व्हमध्ये संपूर्णपणे चालणारी इलेक्ट्रिक मोटर नियंत्रण प्रणाली समाविष्ट असते. ही मोटर एकतर व्हॉल्व्हच्या शाफ्टला थेट फिरवते किंवा ॲक्ट्युएटर आर्म वापरून लीव्हर हलवते. एकतर दूरस्थ स्थानावरून पूर्ण नियंत्रण प्रदान करते आणि आवश्यक असल्यास अचूक प्रवाह नियंत्रणासाठी समायोजित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
5.वाल्व क्षमता
वाल्व निवडण्यासाठी अंतिम घटक म्हणजे डिव्हाइसची क्षमता. दिलेल्या वेळेत वाल्वमधून किती सामग्री जाते आणि वाल्व किती अंतर्गत दाब सुरक्षितपणे सहन करू शकतो यासाठी प्रवाह तपशीलांचा यात समावेश आहे. उच्च-दाब, जड प्रवाह उपकरणांसाठी एक मोठा, उच्च-गुणवत्तेचा व्हॉल्व्ह आवश्यक आहे, ज्याचा आकार जोडलेल्या पाईप प्रणालीशी जुळेल. ऍप्लिकेशनसाठी वाल्वमध्ये पुरेशी क्षमता आहे याची खात्री करण्यासाठी आपल्या विशिष्ट गरजांनुसार चष्मा तपासण्याची खात्री करा.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०८-२०२१
