मोठ्या बटरफ्लाय वाल्वचे कास्टिंग तंत्रज्ञान

1. संरचनात्मक विश्लेषण

(१) हेफुलपाखरू झडपगोलाकार केक-आकाराची रचना आहे, आतील पोकळी 8 मजबुतीकरण करणाऱ्या बरगड्यांद्वारे जोडलेली आणि समर्थित आहे, वरचे Φ620 छिद्र आतील पोकळीशी संवाद साधते आणि उर्वरितझडपबंद आहे, वाळूचा कोर निश्चित करणे कठीण आणि विकृत करणे सोपे आहे. आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, बाहेर पडणे आणि आतील पोकळी साफ करणे या दोन्ही मोठ्या अडचणी आणतात.

कास्टिंगच्या भिंतीची जाडी मोठ्या प्रमाणात बदलते, कमाल भिंतीची जाडी 380 मिमी पर्यंत पोहोचते आणि किमान भिंतीची जाडी केवळ 36 मिमी असते. जेव्हा कास्टिंग मजबूत होते, तेव्हा तापमानातील फरक मोठा असतो आणि असमान संकोचन सहजपणे संकोचन पोकळी आणि संकोचन सच्छिद्रता दोष निर्माण करू शकते, ज्यामुळे हायड्रॉलिक चाचणीमध्ये पाणी गळती होईल.

2. प्रक्रिया डिझाइन:

(१) पृथक्करण पृष्ठभाग आकृती 1 मध्ये दर्शविला आहे. वरच्या बॉक्सवर छिद्रे टाकून शेवट करा, मधल्या पोकळीत संपूर्ण वाळूचा कोर बनवा आणि वाळूच्या गाभ्याला बांधणे आणि हालचाली सुलभ करण्यासाठी कोर हेड योग्यरित्या लांब करा. बॉक्स उलटल्यावर वाळूचा गाभा. स्थिर, बाजूच्या दोन आंधळ्या छिद्रांच्या कॅन्टीलिव्हर कोर हेडची लांबी छिद्राच्या लांबीपेक्षा जास्त आहे, जेणेकरून संपूर्ण वाळूच्या गाभ्याचे गुरुत्वाकर्षण केंद्र कोअर हेडच्या बाजूला पक्षपाती असेल याची खात्री करण्यासाठी वाळूचा कोर निश्चित आणि स्थिर आहे.

अर्ध-बंद ओतण्याची प्रणाली स्वीकारली जाते, ∑F आत: ∑F क्षैतिज: ∑F सरळ=1:1.5:1.3, स्प्रू Φ120 आतील व्यासासह सिरॅमिक ट्यूब वापरते आणि 200×100×40mm रीफ्रॅक्टरीचे दोन तुकडे वापरतात. वितळलेल्या लोखंडाला थेट रोखण्यासाठी विटा तळाशी ठेवल्या जातात, इम्पॅक्ट सॅन्ड मोल्डसाठी, रनरच्या तळाशी 150×150×40 फोम सिरेमिक फिल्टर स्थापित केला जातो आणि Φ30 आतील व्यासाच्या 12 सिरॅमिक ट्यूब वापरल्या जातात. आकृती 2 सार मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, तळाशी ओतण्याची योजना तयार करण्यासाठी फिल्टरच्या तळाशी असलेल्या पाणी संकलन टाकीद्वारे कास्टिंगच्या तळाशी समान रीतीने जोडण्यासाठी आतील धावपटू

(3) वरच्या साच्यात 14 ∮20 पोकळीतील हवेची छिद्रे ठेवा, कोअर हेडच्या मध्यभागी एक Φ200 सँड कोर व्हेंट होल ठेवा, कास्टिंगचे संतुलित घनता सुनिश्चित करण्यासाठी जाड आणि मोठ्या भागांमध्ये थंड लोखंड ठेवा आणि वापरा. graphitization विस्तार तत्त्व रद्द करण्यासाठी फीडिंग राइजर प्रक्रिया उत्पन्न सुधारण्यासाठी वापरले जाते. वाळूच्या खोक्याचा आकार 3600×3600×1000/600mm आहे आणि आकृती 3 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे पुरेशी ताकद आणि कडकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी ते 25mm जाडीच्या स्टील प्लेटने वेल्डेड केले आहे.

3. प्रक्रिया नियंत्रण

(१) मॉडेलिंग: मॉडेलिंग करण्यापूर्वी, रेझिन वाळू ≥ 3.5MPa च्या संकुचित शक्तीची चाचणी घेण्यासाठी Φ50×50mm मानक नमुना वापरा आणि तयार केलेल्या ग्रेफाइटला ऑफसेट करण्यासाठी वाळूच्या साच्यामध्ये पुरेशी ताकद आहे याची खात्री करण्यासाठी कोल्ड आयर्न आणि रनर घट्ट करा. जेव्हा वितळलेले लोह रासायनिक विस्ताराचे घनरूप बनवते आणि वितळलेल्या लोखंडाचा रनरच्या भागावर दीर्घकाळ परिणाम होण्यापासून वाळू धुण्यास प्रतिबंध करते.

कोर बनवणे: वाळूचा गाभा 8 समान भागांमध्ये 8 मजबुतीकरण रिब्सद्वारे विभागला जातो, जो मधल्या पोकळीद्वारे जोडलेला असतो. मध्य कोर हेड वगळता इतर कोणतेही समर्थन आणि एक्झॉस्ट भाग नाहीत. जर वाळूचा कोर निश्चित केला जाऊ शकत नाही आणि एक्झॉस्ट, वाळू कोर विस्थापन आणि हवा छिद्र ओतल्यानंतर दिसून येईल. वाळूच्या गाभ्याचे एकूण क्षेत्रफळ मोठे असल्यामुळे त्याचे आठ भाग केले जातात. मोल्ड सोडल्यानंतर वाळूचा गाभा खराब होणार नाही आणि ओतल्यानंतर नुकसान होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी त्यात पुरेसे सामर्थ्य आणि कडकपणा असणे आवश्यक आहे. कास्टिंगची एकसमान भिंत जाडी सुनिश्चित करण्यासाठी विकृत रूप येते. या कारणास्तव, आम्ही खास कोर हाड तयार केले आणि कोर बनवताना वाळूच्या साच्याची कॉम्पॅक्टनेस सुनिश्चित करण्यासाठी कोर हेडमधून एक्झॉस्ट गॅस काढण्यासाठी वेंटिलेशन दोरीने ते कोर हाडांवर बांधले. आकृती 4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे.

(4) क्लोजिंग बॉक्स: बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या आतील पोकळीतील वाळू साफ करणे कठीण आहे हे लक्षात घेऊन, संपूर्ण वाळूचा गाभा पेंटच्या दोन थरांनी रंगविला जातो, पहिला थर अल्कोहोल-आधारित झिरकोनियम पेंटने ब्रश केला जातो (बॉम डिग्री 45-55), आणि पहिला थर पेंट आणि बर्न केला जातो. कोरडे झाल्यानंतर, अल्कोहोल-आधारित मॅग्नेशियम पेंट (बॉम डिग्री 35-45) सह दुसरा लेयर पेंट करा जेणेकरून कास्टिंगला वाळू आणि सिंटरिंगला चिकटून राहण्यापासून रोखता येईल, जे साफ करता येत नाही. कोर हेडचा भाग कोर हाडाच्या मुख्य संरचनेच्या Φ200 स्टील पाईपवर तीन M25 स्क्रूसह टांगला जातो, वरच्या मोल्ड सॅन्ड बॉक्ससह स्क्रू कॅप्ससह निश्चित आणि लॉक केला जातो आणि प्रत्येक भागाची भिंतीची जाडी एकसमान आहे की नाही हे तपासले जाते.

4. वितळणे आणि ओतण्याची प्रक्रिया

(1) Benxi लो-P, S, Ti उच्च-गुणवत्तेचा Q14/16# पिग आयरन वापरा आणि 40%~60% च्या प्रमाणात जोडा; स्क्रॅप स्टीलमध्ये P, S, Ti, Cr, Pb, इत्यादीसारखे ट्रेस घटक काटेकोरपणे नियंत्रित केले जातात आणि गंज आणि तेलाला परवानगी नाही, जोडण्याचे प्रमाण 25%~40% आहे; चार्जची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी वापरण्यापूर्वी परत केलेला चार्ज शॉट ब्लास्टिंगद्वारे साफ करणे आवश्यक आहे.

(2) भट्टीनंतरचे मुख्य घटक नियंत्रण: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (अवशिष्ट): 0.035% ~0.05%, गोलाकारपणा सुनिश्चित करण्याच्या उद्देशाने, Mg (अवशिष्ट) ची कमी मर्यादा शक्य तितकी घेतली पाहिजे.

(३) स्फेरॉइडायझेशन इनोक्यूलेशन उपचार: लो-मॅग्नेशियम आणि लो-रेअर-अर्थ स्फेरोइडायझर्स वापरले जातात आणि जोडण्याचे प्रमाण 1.0%~1.2% आहे. पारंपारिक फ्लशिंग पद्धतीचा गोलाकार उपचार, पॅकेजच्या तळाशी असलेल्या नोड्युलायझरवर 0.15% एकवेळ टोचणे समाविष्ट केले जाते आणि गोलाकारीकरण पूर्ण केले जाते. स्लॅग नंतर 0.35% च्या दुय्यम टोचण्यासाठी उपकंट्रॅक्ट केले जाते आणि ओतताना 0.15% फ्लो इनोक्यूलेशन केले जाते.

(५) कमी तापमानात जलद ओतण्याची प्रक्रिया अवलंबली जाते, ओतण्याचे तापमान 1320°C~1340°C आहे आणि ओतण्याची वेळ 70~80s आहे. वितळलेल्या लोखंडाला ओतताना व्यत्यय आणता येत नाही आणि रनरद्वारे साच्यात वायू आणि समावेश होऊ नये म्हणून स्प्रू कप नेहमी भरलेला असतो. पोकळी

5. कास्टिंग चाचणी परिणाम

(1) कास्ट टेस्ट ब्लॉकच्या तन्य शक्तीची चाचणी घ्या: 485MPa, वाढवणे: 15%, ब्रिनेल कठोरता HB187.

(2) गोलाकारपणाचा दर 95% आहे, ग्रेफाइटचा आकार ग्रेड 6 आहे आणि परलाइटचा आकार 35% आहे. मेटॅलोग्राफिक रचना आकृती 5 मध्ये दर्शविली आहे.

(3) महत्त्वाच्या भागांच्या UT आणि MT दुय्यम दोष शोधण्यात कोणतेही रेकॉर्ड करण्यायोग्य दोष आढळले नाहीत.

(4) देखावा सपाट आणि गुळगुळीत आहे (चित्र 6 पहा), वाळूचा समावेश, स्लॅग समावेश, कोल्ड शट इत्यादी दोष न टाकता, भिंतीची जाडी एकसमान आहे आणि परिमाणे रेखाचित्रांच्या आवश्यकता पूर्ण करतात.

(6) प्रक्रिया केल्यानंतर 20kg/cm2 हायड्रॉलिक दाब चाचणीने कोणतीही गळती दर्शविली नाही

6. निष्कर्ष

या बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांनुसार, वाळूच्या मध्यभागी असलेल्या मोठ्या वाळूच्या कोरच्या अस्थिर आणि सुलभ विकृतीची समस्या आणि कठीण वाळू साफसफाईची समस्या प्रक्रिया योजनेच्या डिझाइनवर, वाळूच्या गाभ्याचे उत्पादन आणि निर्धारण यावर जोर देऊन सोडवली जाते. झिरकोनियम-आधारित कोटिंग्जचा वापर. व्हेंट होलची सेटिंग कास्टिंगमध्ये छिद्र होण्याची शक्यता टाळते. वितळलेल्या लोखंडाची शुद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी फर्नेस चार्ज कंट्रोल आणि रनर सिस्टममधून, फोम सिरेमिक फिल्टर स्क्रीन आणि सिरेमिक इनगेट तंत्रज्ञान वापरले जाते. अनेक लसीकरण उपचारांनंतर, कास्टिंगची मेटॅलोग्राफिक रचना आणि विविध व्यापक कामगिरी ग्राहकांच्या मानक आवश्यकतांपर्यंत पोहोचली आहे.

पासूनटियांजिन तंगु वॉटर-सील वाल्व कं, लि. बटरफ्लाय वाल्व, गेट झडप, Y-गाळणारा, वेफर ड्युअल प्लेट चेक वाल्वउत्पादन