मोठ्या बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचे कास्टिंग तंत्रज्ञान

१. संरचनात्मक विश्लेषण

(1) हेबटरफ्लाय व्हॉल्व्हयाची रचना गोलाकार केकच्या आकाराची आहे, आतील पोकळी ८ मजबुती देणाऱ्या पट्ट्यांनी जोडलेली आणि आधारलेली आहे, वरचे Φ६२० छिद्र आतील पोकळीशी जोडलेले आहे, आणि बाकीचेव्हॉल्व्हबंद असल्यामुळे, वाळूचा गाभा स्थिर करणे कठीण होते आणि तो सहजपणे विकृत होतो. आकृती १ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, हवा बाहेर काढणे आणि आतील पोकळीची स्वच्छता करणे या दोन्हीमध्ये मोठ्या अडचणी येतात.

कास्टिंगच्या भिंतीची जाडी खूप बदलते, कमाल जाडी ३८० मिमी पर्यंत पोहोचते आणि किमान जाडी फक्त ३६ मिमी असते. जेव्हा कास्टिंग घनीभूत होते, तेव्हा तापमानातील फरक मोठा असतो आणि असमान आकुंचनामुळे सहजपणे आकुंचन पोकळ्या आणि आकुंचन सच्छिद्रतेचे दोष निर्माण होऊ शकतात, ज्यामुळे हायड्रॉलिक चाचणीमध्ये पाण्याची गळती होते.

२. प्रक्रिया आराखडा:

(1) विभाजन पृष्ठभाग आकृती 1 मध्ये दाखवला आहे. छिद्रे असलेले टोक वरच्या बॉक्सवर ठेवा, मधल्या पोकळीत संपूर्ण सँड कोअर तयार करा आणि बॉक्स उलटल्यावर सँड कोअरला घट्ट बसवणे व त्याची हालचाल स्थिर ठेवणे सोपे व्हावे यासाठी कोअर हेडची लांबी योग्य प्रमाणात वाढवा. बाजूच्या दोन बंद छिद्रांच्या कॅन्टिलीव्हर कोअर हेडची लांबी छिद्राच्या लांबीपेक्षा जास्त ठेवा, जेणेकरून संपूर्ण सँड कोअरचे गुरुत्वमध्य कोअर हेडच्या बाजूला झुकेल आणि सँड कोअर स्थिर राहील याची खात्री होईल.

अर्ध-बंद ओतण्याची प्रणाली वापरली जाते, ∑F आत: ∑F आडवे: ∑F सरळ = 1:1.5:1.3, स्प्रूमध्ये Φ120 आतील व्यासाची सिरॅमिक ट्यूब वापरली जाते, आणि वितळलेले लोखंड थेट आत जाण्यापासून रोखण्यासाठी तळाशी 200×100×40mm च्या दोन रिफ्रॅक्टरी विटा ठेवल्या जातात. इम्पॅक्ट सँड मोल्डसाठी, रनरच्या तळाशी 150×150×40 फोम सिरॅमिक फिल्टर बसवला जातो, आणि आतील रनरला फिल्टरच्या तळाशी असलेल्या पाणी संकलन टाकीद्वारे कास्टिंगच्या तळाशी समान रीतीने जोडण्यासाठी Φ30 आतील व्यासाच्या 12 सिरॅमिक ट्यूब वापरल्या जातात, ज्यामुळे तळातून ओतण्याची योजना तयार होते, जसे की आकृती 2 मध्ये दाखवले आहे.

(3) वरच्या मोल्डमध्ये 14 ∮20 कॅव्हिटी एअर होल्स ठेवा, कोअर हेडच्या मध्यभागी Φ200 सँड कोअर व्हेंट होल ठेवा, कास्टिंगचे संतुलित घनीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी जाड आणि मोठ्या भागांमध्ये कोल्ड आयर्न ठेवा, आणि ग्राफायटायझेशन विस्तार तत्त्वाचा वापर करून फीडिंग रायझर रद्द करा, ज्यामुळे प्रक्रियेचे उत्पादन वाढते. सँड बॉक्सचा आकार 3600×3600×1000/600mm आहे, आणि पुरेशी ताकद व दृढता सुनिश्चित करण्यासाठी तो 25mm जाड स्टील प्लेटने वेल्ड केलेला आहे, जसे की आकृती 3 मध्ये दाखवले आहे.

३. प्रक्रिया नियंत्रण

(1) मॉडेलिंग: मॉडेलिंग करण्यापूर्वी, रेझिन वाळूची संपीडन शक्ती ≥ 3.5MPa आहे की नाही हे तपासण्यासाठी Φ50×50mm मानक नमुना वापरा आणि कोल्ड आयर्न व रनर घट्ट करा, जेणेकरून वितळलेले लोखंड घनीभूत झाल्यावर रासायनिक प्रसरणाने तयार होणाऱ्या ग्रॅफाइटला संतुलित करण्यासाठी वाळूच्या साच्यात पुरेशी ताकद असेल आणि वितळलेले लोखंड रनर भागावर जास्त वेळ आदळून वाळू वाहून जाण्यास प्रतिबंध होईल.

कोअर बनवणे: वाळूचा कोअर ८ मजबुती देणाऱ्या पट्ट्यांनी ८ समान भागांमध्ये विभागलेला असतो, जे मधल्या पोकळीतून जोडलेले असतात. मधल्या कोअर हेडशिवाय इतर कोणतेही आधार आणि एक्झॉस्ट भाग नसतात. जर वाळूचा कोअर स्थिर ठेवता आला नाही आणि त्यातून हवा बाहेर काढता आली नाही, तर ओतकाम झाल्यावर वाळूच्या कोअरचे विस्थापन होईल आणि हवेची छिद्रे दिसतील. वाळूच्या कोअरचे एकूण क्षेत्रफळ मोठे असल्यामुळे, तो आठ भागांमध्ये विभागलेला असतो. मोल्डमधून बाहेर काढल्यावर वाळूच्या कोअरला नुकसान पोहोचू नये आणि ओतकाम झाल्यावर त्यात विकृती निर्माण होऊ नये, हे सुनिश्चित करण्यासाठी त्यात पुरेशी ताकद आणि दृढता असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून कास्टिंगच्या भिंतीची जाडी एकसमान राहील. याच कारणास्तव, आम्ही खास कोअर बोन बनवला आहे आणि कोअर हेडमधून एक्झॉस्ट वायू बाहेर काढण्यासाठी त्याला व्हेंटिलेशन दोरीने कोअर बोनवर बांधले आहे, जेणेकरून कोअर बनवताना वाळूच्या मोल्डची घट्टपणा सुनिश्चित होईल. आकृती ४ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे.

(४) बॉक्स बंद करणे: बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या आतील पोकळीतील वाळू साफ करणे कठीण असते हे लक्षात घेऊन, संपूर्ण सँड कोअरला रंगाचे दोन थर दिले जातात. पहिला थर अल्कोहोल-आधारित झिरकोनियम पेंटने (बॉम डिग्री ४५-५५) ब्रशने लावला जातो आणि दुसरा थर रंगवून जाळला जातो. वाळल्यानंतर, कास्टिंगला वाळू चिकटू नये आणि ते स्वच्छ करता येऊ नये यासाठी अल्कोहोल-आधारित मॅग्नेशियम पेंटने (बॉम डिग्री ३५-४५) दुसरा थर दिला जातो. कोअर हेडचा भाग कोअर बोनच्या मुख्य संरचनेच्या Φ२०० स्टील पाईपवर तीन M25 स्क्रूने टांगला जातो, स्क्रू कॅप्सने वरच्या मोल्ड सँड बॉक्सने निश्चित आणि लॉक केला जातो आणि प्रत्येक भागाची जाडी एकसमान आहे की नाही हे तपासले जाते.

४. वितळवण्याची आणि ओतण्याची प्रक्रिया

(1) बेन्क्सीचे कमी-फॉस्फरस, सल्फर, टायटॅनियम असलेले उच्च-दर्जाचे Q14/16# पिग आयर्न वापरा आणि ते ४०%~६०% या प्रमाणात मिसळा; स्क्रॅप स्टीलमध्ये फॉस्फरस, सल्फर, टायटॅनियम, क्रोमियम, शिसे इत्यादी सूक्ष्म घटकांवर कठोर नियंत्रण ठेवले जाते आणि गंज व तेल यांना परवानगी नाही, मिसळण्याचे प्रमाण २५%~४०% आहे; चार्जच्या स्वच्छतेची खात्री करण्यासाठी, परत आलेला चार्ज वापरण्यापूर्वी शॉट ब्लास्टिंगद्वारे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.

(2) भट्टीनंतर मुख्य घटकांचे नियंत्रण: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (अवशेष): 0.035% ~0.05%, गोलाकारपणा सुनिश्चित करण्याच्या अटीवर, Mg (अवशेष) ची खालची मर्यादा शक्य तितकी कमी घेतली पाहिजे.

(3) गोलाकारीकरण इनॉक्युलेशन उपचार: कमी-मॅग्नेशियम आणि कमी-दुर्मिळ-पृथ्वी गोलाकार करणारे वापरले जातात आणि मिश्रणाचे प्रमाण १.०%~१.२% असते. पारंपारिक फ्लशिंग पद्धतीच्या गोलाकारीकरण उपचारात, पॅकेजच्या तळाशी असलेल्या नोड्युलायझरवर ०.१५% एक-वेळचे इनॉक्युलेशन केले जाते आणि गोलाकारीकरण पूर्ण केले जाते. त्यानंतर ०.३५% च्या दुय्यम इनॉक्युलेशनसाठी स्लॅग उपकंत्राटावर दिला जातो आणि ओतण्याच्या वेळी ०.१५% चे प्रवाही इनॉक्युलेशन केले जाते.

(5) कमी तापमानाची जलद ओतण्याची प्रक्रिया अवलंबली जाते, ओतण्याचे तापमान 1320°C~1340°C असते आणि ओतण्याची वेळ 70~80 सेकंद असते. ओतण्याच्या दरम्यान वितळलेले लोखंड थांबवले जाऊ शकत नाही आणि रनर कॅव्हिटीद्वारे वायू आणि अशुद्धी मोल्डमध्ये जाण्यापासून रोखण्यासाठी स्प्रू कप नेहमी पूर्ण भरलेला असतो.

५. कास्टिंग चाचणीचे निकाल

(1) कास्ट टेस्ट ब्लॉकची तन्य शक्ती तपासा: 485MPa, प्रसरण: 15%, ब्रिनेल कठीणता HB187.

(2) गोलाकार होण्याचा दर 95% आहे, ग्रॅफाइटचा आकार ग्रेड 6 आहे आणि पर्लाइट 35% आहे. धातुरचनाशास्त्रीय रचना आकृती 5 मध्ये दर्शविली आहे.

(3) महत्त्वाच्या भागांच्या UT आणि MT दुय्यम दोष तपासणीमध्ये कोणतेही नोंद करण्यायोग्य दोष आढळले नाहीत.

(4) स्वरूप सपाट आणि गुळगुळीत आहे (आकृती 6 पहा), वाळूचे कण, स्लगचे कण, कोल्ड शट्स इत्यादी कास्टिंग दोष नाहीत, भिंतीची जाडी एकसमान आहे आणि परिमाणे रेखाचित्रांच्या आवश्यकता पूर्ण करतात.

(6) प्रक्रियेनंतर केलेल्या 20kg/cm2 हायड्रॉलिक दाब चाचणीत कोणतीही गळती दिसून आली नाही.

६. निष्कर्ष

या बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांनुसार, प्रक्रिया योजनेची रचना, सँड कोअरचे उत्पादन आणि स्थिरीकरण, तसेच झिरकोनियम-आधारित कोटिंग्जच्या वापरावर भर देऊन, मध्यभागी असलेल्या मोठ्या सँड कोअरची अस्थिरता आणि सहज विकृतीकरण, तसेच वाळू स्वच्छ करण्यातील अडचणींची समस्या सोडवली जाते. व्हेंट होल्सच्या रचनेमुळे कास्टिंगमध्ये छिद्रे पडण्याची शक्यता टाळली जाते. फर्नेस चार्ज कंट्रोल आणि रनर सिस्टीममधून, वितळलेल्या लोखंडाची शुद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी फोम सिरेमिक फिल्टर स्क्रीन आणि सिरेमिक इनगेट तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो. अनेक इनोक्युलेशन प्रक्रियांनंतर, कास्टिंगची धातुरचनाशास्त्रीय रचना आणि विविध सर्वसमावेशक कार्यक्षमता ग्राहकांच्या मानक आवश्यकतांपर्यंत पोहोचली आहे.

पासूनटियांजिन टंग्गु वॉटर-सील वाल्व कं, लि. बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह, गेट वाल्व, वाय-स्ट्रेनर, वेफर ड्युअल प्लेट चेक व्हॉल्व्हउत्पादन.