मोठ्या बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचे कास्टिंग तंत्रज्ञान

१. संरचनात्मक विश्लेषण

(१) हेबटरफ्लाय व्हॉल्व्हत्याची रचना गोलाकार केकच्या आकाराची आहे, आतील पोकळी 8 रीइन्फोर्सिंग रिब्सने जोडलेली आणि आधारलेली आहे, वरचा Φ620 छिद्र आतील पोकळीशी संवाद साधतो आणि उर्वरित भागझडपबंद असल्यास, वाळूचा गाभा दुरुस्त करणे कठीण आणि विकृत करणे सोपे आहे. आकृती १ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, एक्झॉस्ट आणि आतील पोकळीची साफसफाई दोन्ही मोठ्या अडचणी आणतात.

कास्टिंगची भिंतीची जाडी खूप बदलते, कमाल भिंतीची जाडी 380 मिमी पर्यंत पोहोचते आणि किमान भिंतीची जाडी फक्त 36 मिमी असते. जेव्हा कास्टिंग घट्ट होते तेव्हा तापमानातील फरक मोठा असतो आणि असमान आकुंचन सहजपणे आकुंचन पोकळी आणि आकुंचन सच्छिद्रता दोष निर्माण करू शकते, ज्यामुळे हायड्रॉलिक चाचणीमध्ये पाण्याचे गळती होईल.

२. प्रक्रिया डिझाइन:

(१) विभाजन पृष्ठभाग आकृती १ मध्ये दर्शविला आहे. वरच्या बॉक्सवर छिद्रांसह शेवट ठेवा, मधल्या पोकळीत संपूर्ण वाळूचा गाभा बनवा आणि वाळूच्या गाभाला बांधणे आणि बॉक्स उलटल्यावर वाळूच्या गाभ्याची हालचाल सुलभ करण्यासाठी कोर हेड योग्यरित्या लांब करा. स्थिर, बाजूला असलेल्या दोन ब्लाइंड होलच्या कॅन्टीलिव्हर कोर हेडची लांबी छिद्राच्या लांबीपेक्षा जास्त असते, जेणेकरून संपूर्ण वाळूच्या गाभ्याचे गुरुत्वाकर्षण केंद्र कोर हेडच्या बाजूला झुकलेले असते जेणेकरून वाळूचा गाभा स्थिर आणि स्थिर राहील.

अर्ध-बंद ओतण्याची प्रणाली स्वीकारली जाते, ∑F आत: ∑F आडवा: ∑F सरळ=1:1.5:1.3, स्प्रू Φ120 च्या आतील व्यासासह सिरेमिक ट्यूब वापरते आणि वितळलेल्या लोखंडाला थेट रोखण्यासाठी तळाशी 200×100×40 मिमी रेफ्रेक्ट्री विटांचे दोन तुकडे ठेवले जातात. इम्पॅक्ट सँड मोल्डसाठी, रनरच्या तळाशी 150×150×40 फोम सिरेमिक फिल्टर स्थापित केला जातो आणि Φ30 च्या आतील व्यासाच्या 12 सिरेमिक ट्यूब वापरल्या जातात जेणेकरून आतील रनर फिल्टरच्या तळाशी असलेल्या पाणी संकलन टाकीद्वारे कास्टिंगच्या तळाशी समान रीतीने जोडता येईल आणि तळाशी ओतण्याची ओतण्याची योजना तयार होईल, जसे आकृती 2 सार मध्ये दर्शविले आहे.

(३) वरच्या साच्यात १४ ∮२० पोकळीतील हवेचे छिद्र ठेवा, कोर हेडच्या मध्यभागी Φ२०० वाळूच्या कोर व्हेंट होल ठेवा, कास्टिंगचे संतुलित घनीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी जाड आणि मोठ्या भागांमध्ये थंड लोखंड ठेवा आणि रद्द करण्यासाठी ग्राफिटायझेशन विस्तार तत्त्व वापरा. ​​प्रक्रिया उत्पन्न सुधारण्यासाठी फीडिंग राइजर वापरला जातो. वाळूच्या पेटीचा आकार ३६००×३६००×१०००/६०० मिमी आहे आणि आकृती ३ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे पुरेशी ताकद आणि कडकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी ते २५ मिमी जाडीच्या स्टील प्लेटने वेल्डेड केले आहे.

३. प्रक्रिया नियंत्रण

(१) मॉडेलिंग: मॉडेलिंग करण्यापूर्वी, रेझिन वाळूची ≥ ३.५MPa पेक्षा कमी दाबाची ताकद तपासण्यासाठी Φ५०×५० मिमी मानक नमुना वापरा आणि थंड लोखंड आणि रनर घट्ट करा जेणेकरून वाळूच्या साच्यात वितळलेले लोखंड घन झाल्यावर तयार होणारे ग्रेफाइट रासायनिक विस्तार भरून काढण्यासाठी पुरेशी ताकद असेल आणि वितळलेले लोखंड रनरच्या भागावर बराच काळ परिणाम करण्यापासून रोखेल ज्यामुळे वाळू धुण्यास त्रास होईल.

कोर बनवणे: वाळूच्या गाभ्याला ८ समान भागांमध्ये विभागले आहे जे ८ रीइन्फोर्सिंग रिब्सद्वारे जोडलेले आहेत. मधल्या गाभ्याशिवाय इतर कोणतेही आधार आणि एक्झॉस्ट भाग नाहीत. जर वाळूचा गाभ्या निश्चित केला जाऊ शकत नसेल आणि एक्झॉस्ट ओतल्यानंतर, वाळूच्या गाभ्याचे विस्थापन आणि हवेतील छिद्रे दिसतील. वाळूच्या गाभ्याचे एकूण क्षेत्रफळ मोठे असल्याने, ते आठ भागांमध्ये विभागले गेले आहे. साचा सोडल्यानंतर वाळूच्या गाभ्याचे नुकसान होणार नाही आणि ओतल्यानंतर त्याचे नुकसान होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी त्यात पुरेशी ताकद आणि कडकपणा असणे आवश्यक आहे. कास्टिंगची एकसमान भिंतीची जाडी सुनिश्चित करण्यासाठी विकृती उद्भवते. या कारणास्तव, आम्ही विशेषतः एक विशेष कोर हाड बनवले आणि कोर बनवताना वाळूच्या साच्याची कॉम्पॅक्टनेस सुनिश्चित करण्यासाठी कोर हेडमधून एक्झॉस्ट गॅस काढण्यासाठी ते व्हेंटिलेशन दोरीने कोर हाडावर बांधले. आकृती ४ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे.

(४) क्लोजिंग बॉक्स: बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या आतील पोकळीतील वाळू साफ करणे कठीण आहे हे लक्षात घेऊन, संपूर्ण वाळूचा गाभा रंगाच्या दोन थरांनी रंगवला जातो, पहिला थर अल्कोहोल-आधारित झिरकोनियम पेंटने (बॉम डिग्री ४५-५५) ब्रश केला जातो आणि पहिला थर रंगवला जातो आणि जाळला जातो. कोरडे झाल्यानंतर, दुसरा थर अल्कोहोल-आधारित मॅग्नेशियम पेंटने (बॉम डिग्री ३५-४५) रंगवा जेणेकरून कास्टिंग वाळूला चिकटून राहू नये आणि सिंटरिंग होऊ नये, जे साफ करता येत नाही. कोर हेड भाग तीन M25 स्क्रूसह कोर बोनच्या मुख्य संरचनेच्या Φ200 स्टील पाईपवर टांगला जातो, स्क्रू कॅप्ससह वरच्या मोल्ड सँड बॉक्ससह निश्चित आणि लॉक केला जातो आणि प्रत्येक भागाची भिंतीची जाडी एकसमान आहे का ते तपासले जाते.

४. वितळण्याची आणि ओतण्याची प्रक्रिया

(१) बेंक्सी लो-पी, एस, टीआय उच्च-गुणवत्तेचे Q14/16# पिग आयर्न वापरा आणि ते 40%~60% च्या प्रमाणात घाला; स्क्रॅप स्टीलमध्ये P, S, Ti, Cr, Pb इत्यादी ट्रेस घटक काटेकोरपणे नियंत्रित केले जातात आणि गंज आणि तेलाची परवानगी नाही, जोडण्याचे प्रमाण 25%~40% आहे; चार्जची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी वापरण्यापूर्वी परत केलेला चार्ज शॉट ब्लास्टिंगद्वारे साफ करणे आवश्यक आहे.

(२) भट्टीनंतर मुख्य घटक नियंत्रण: C: ३.५-३.६५%, Si: २.२%-२.४५%, Mn: ०.२५%-०.३५%, P≤०.०५%, S: ≤०.०१%, Mg (अवशिष्ट): ०.०३५% ~०.०५%, स्फेरॉइडायझेशन सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, Mg (अवशिष्ट) ची कमी मर्यादा शक्य तितकी जास्त घेतली पाहिजे.

(३) स्फेरोइडायझेशन इनोक्युलेशन ट्रीटमेंट: कमी-मॅग्नेशियम आणि कमी-दुर्मिळ-पृथ्वी स्फेरोइडायझर्स वापरले जातात आणि बेरीज प्रमाण १.०%~१.२% आहे. पारंपारिक फ्लशिंग पद्धतीनुसार स्फेरोइडायझेशन ट्रीटमेंटमध्ये, पॅकेजच्या तळाशी असलेल्या नोड्युलायझरवर ०.१५% एक-वेळ इनोक्युलेशन झाकले जाते आणि स्फेरोइडायझेशन पूर्ण होते. त्यानंतर स्लॅगला ०.३५% च्या दुय्यम इनोक्युलेशनसाठी सबकॉन्ट्रॅक्ट केले जाते आणि ओतताना ०.१५% फ्लो इनोक्युलेशन केले जाते.

(५) कमी तापमानाची जलद ओतण्याची प्रक्रिया स्वीकारली जाते, ओतण्याचे तापमान १३२०°C~१३४०°C असते आणि ओतण्याची वेळ ७०~८०s असते. ओतताना वितळलेले लोखंड व्यत्यय आणता येत नाही आणि रनर कॅव्हिटीमधून साच्यात वायू आणि समावेश येऊ नयेत म्हणून स्प्रू कप नेहमीच भरलेला असतो.

५. चाचणी निकाल कास्ट करणे

(१) कास्ट टेस्ट ब्लॉकची तन्य शक्ती तपासा: ४८५MPa, वाढ: १५%, ब्रिनेल कडकपणा HB१८७.

(२) गोलाकारीकरण दर ९५% आहे, ग्रेफाइटचा आकार ग्रेड ६ आहे आणि मोतीबिंदू ३५% आहे. मेटॅलोग्राफिक रचना आकृती ५ मध्ये दर्शविली आहे.

(३) महत्त्वाच्या भागांच्या UT आणि MT दुय्यम दोष शोधण्यात कोणतेही रेकॉर्ड करण्यायोग्य दोष आढळले नाहीत.

(४) देखावा सपाट आणि गुळगुळीत आहे (आकृती ६ पहा), वाळूचा समावेश, स्लॅग समावेश, कोल्ड शट इत्यादी दोष न टाकता, भिंतीची जाडी एकसमान आहे आणि परिमाणे रेखाचित्रांच्या आवश्यकता पूर्ण करतात.

(६) प्रक्रिया केल्यानंतर २० किलो/सेमी२ हायड्रॉलिक प्रेशर चाचणीत कोणतीही गळती दिसून आली नाही.

६. निष्कर्ष

या बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांनुसार, प्रक्रियेच्या योजनेच्या डिझाइनवर, वाळूच्या गाभ्याचे उत्पादन आणि फिक्सिंग आणि झिरकोनियम-आधारित कोटिंग्जच्या वापरावर भर देऊन मध्यभागी असलेल्या मोठ्या वाळूच्या गाभ्याचे अस्थिर आणि सोपे विकृतीकरण आणि वाळू साफसफाई करणे कठीण आहे. व्हेंट होलची सेटिंग कास्टिंगमध्ये छिद्रांची शक्यता टाळते. फर्नेस चार्ज कंट्रोल आणि रनर सिस्टममधून, वितळलेल्या लोखंडाची शुद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी फोम सिरेमिक फिल्टर स्क्रीन आणि सिरेमिक इनगेट तंत्रज्ञान वापरले जाते. अनेक इनोक्युलेशन उपचारांनंतर, कास्टिंगची मेटॅलोग्राफिक रचना आणि विविध व्यापक कामगिरी ग्राहकांच्या मानक आवश्यकतांनुसार पोहोचली आहे.

पासूनटियांजिन टंग्गु वॉटर-सील वाल्व कं, लि. फुलपाखरू झडप, गेट व्हॉल्व्ह, Y-गाळणी, वेफर ड्युअल प्लेट चेक व्हॉल्व्हउत्पादन.