I. उत्पादन प्रक्रिया
बनावट स्टील चेक व्हॉल्व्ह चीनमध्ये तयार केले जाते:
फोर्जिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केलेले, स्टील बिलेट गरम केले जाते आणि ते तयार करण्यासाठी दबाव (जसे की हातोडा मारणे, एक्सट्रूझन) लागू केला जातो आणि नंतर यांत्रिक प्रक्रिया केली जाते.
फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे धातूचे कण शुद्ध होतात आणि रचना दाट होते, ज्यामध्ये छिद्रे आणि स्लॅग समावेश यांसारखे दोष नसतात.
कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केलेले, वितळलेले स्टील थंड होण्यासाठी आणि तयार होण्यासाठी साच्यात ओतले जाते आणि नंतर त्यावर प्रक्रिया केली जाते.
कास्टिंग प्रक्रियेमुळे छिद्रे, आकुंचन पावणे किंवा असमान रचना यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात, ज्या नंतरच्या प्रक्रियेद्वारे सुधारणे आवश्यक आहे.
II. साहित्याचे गुणधर्म
बनावट स्टील व्हॉल्व्ह:
उच्च शक्ती: फोर्जिंग अंतर्गत दोष दूर करते आणि यांत्रिक शक्ती (तन्य प्रतिरोध आणि प्रभाव प्रतिरोध) कास्टिंगपेक्षा चांगली असते.
चांगला दाब प्रतिकार: उच्च दाब, उच्च तापमान किंवा अत्यंत कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी योग्य.
चांगले सीलिंग: धातूची घनता जास्त असते आणि ती गळती करणे सोपे नसते.
कास्ट स्टील व्हॉल्व्ह:
कमी कडकपणा: कास्टिंग स्ट्रक्चरमध्ये सूक्ष्म दोष असू शकतात, ज्यामुळे ते अत्यंत ताणाखाली क्रॅक होण्यास अधिक संवेदनशील बनते.
कमी खर्च: जटिल आकाराच्या किंवा मोठ्या व्हॉल्व्हच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य.
III. रचना आणि वजन
बनावट स्टील व्हॉल्व्ह:
रचना तुलनेने सोपी आहे, बहुतेक सममितीय किंवा संक्षिप्त डिझाइनची आहे. वजनाने हलके (समान वैशिष्ट्यांसह कास्ट स्टील व्हॉल्व्हपेक्षा सुमारे २०% ते ३०% हलके).
कास्ट आयर्न वेफर बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह पुरवठादार चीन:
जटिल संरचना (जसे की विशेष आकाराचे प्रवाह वाहिन्या, बहु-पोकळी बॉडी) तयार केल्या जाऊ शकतात. ताकदीची कमतरता भरून काढण्यासाठी वजन जास्त असते आणि भिंतीची जाडी सहसा जाड असते.
IV. लागू कामाच्या अटी
बनावट स्टील व्हॉल्व्ह:
उच्च-दाब आणि उच्च-तापमान प्रणाली: जसे की वीज केंद्रे, पेट्रोकेमिकल उद्योग आणि उच्च-दाब स्टीम पाइपलाइन.
कमी तापमानाचे वातावरण: जसे की द्रवीभूत नैसर्गिक वायू (LNG) प्रणाली, बनावट स्टीलमध्ये कमी तापमानाची कडकपणा चांगली असते.
घातक माध्यम: विषारी, ज्वलनशील आणि स्फोटक द्रव (जास्त विश्वासार्हतेमुळे).
चायना कास्ट आयर्न स्विंग चेक व्हॉल्व्ह:
मध्यम आणि कमी दाबाच्या पारंपारिक कामाच्या परिस्थिती: जसे की पाणी प्रक्रिया, सामान्य औद्योगिक पाइपलाइन आणि कमी दाबाची वाफ.
गंजरोधक माध्यम: मिश्रधातू घटक (जसे की कास्ट स्टेनलेस स्टील व्हॉल्व्ह) जोडून गंजरोधकता सुधारता येते.
मोठ्या व्यासाचे व्हॉल्व्ह: जेव्हा फोर्जिंग प्रक्रिया मर्यादित असते, तेव्हा मोठ्या व्हॉल्व्ह बॉडीजसाठी कास्टिंग अधिक योग्य असते.
V. खर्च आणि वितरण कालावधी
बनावट स्टील व्हॉल्व्ह:कच्च्या मालाचा जास्त खर्च, फोर्जिंग डाय आणि उपकरणांमध्ये मोठी गुंतवणूक. दीर्घ उत्पादन चक्र, लहान बॅचेससाठी किंवा उच्च-मानक आवश्यकतांसाठी योग्य. सामान्यतः जास्त युनिट किमती.
कास्ट स्टील व्हॉल्व्ह:साच्याची किंमत तुलनेने कमी आहे, ज्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य बनतात. उत्पादन चक्र लहान आहे आणि खर्च अधिक स्पर्धात्मक आहे.
सहावा. सामान्य मानके आणि खुणा
तपशील: ASTM A105 (कार्बन स्टील), A182 (स्टेनलेस स्टील), इ. मार्किंगमध्ये सामान्यतः "फोर्ज्ड" हा शब्द असतो.
तपशील: ASTM A216 (कार्बन स्टील), A351 (स्टेनलेस स्टील), इ. मार्किंगमध्ये सामान्यतः "कास्ट" हा शब्द समाविष्ट असतो.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-११-२०२६
