१. उत्पादन प्रक्रिया
फोर्ज्ड स्टील चेक व्हॉल्व्ह उत्पादक चीन:
फोर्जिंग प्रक्रियेद्वारे, स्टील बिलेटला गरम करून आणि दाब (जसे की हातोडी मारणे, एक्सट्रूजन) देऊन आकार दिला जातो आणि नंतर त्यावर यांत्रिक प्रक्रिया केली जाते.
फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे धातूचे कण सूक्ष्म होतात आणि त्याची रचना छिद्र व स्लगच्या कणांसारख्या दोषांपासून मुक्त होऊन घन बनते.
कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे तयार करताना, वितळलेले स्टील साच्यात ओतून थंड केले जाते, त्याला आकार दिला जातो आणि नंतर त्यावर प्रक्रिया केली जाते.
ओतकाम प्रक्रियेमुळे छिद्रे, आकुंचनामुळे निर्माण झालेल्या पोकळ्या किंवा असमान रचना यांसारख्या समस्या उद्भवू शकतात, ज्या पुढील प्रक्रियेद्वारे सुधारण्याची आवश्यकता असते.
II. पदार्थांचे गुणधर्म
फोर्ज्ड स्टील व्हॉल्व्ह:
उच्च सामर्थ्य: फोर्जिंगमुळे अंतर्गत दोष नाहीसे होतात आणि त्याची यांत्रिक शक्ती (ताण प्रतिरोध आणि आघात प्रतिरोध) कास्टिंगपेक्षा चांगली असते.
उत्तम दाब प्रतिरोध: उच्च दाब, उच्च तापमान किंवा अत्यंत कठीण कार्य परिस्थितीसाठी उपयुक्त.
उत्तम सीलिंग: धातूची घनता जास्त असल्यामुळे गळती होणे सोपे नाही.
कास्ट स्टील व्हॉल्व्ह:
कमी कणखरपणा: ओतकामाच्या संरचनेत सूक्ष्म दोष असू शकतात, ज्यामुळे अत्यधिक ताणाखाली त्याला तडे जाण्याची शक्यता वाढते.
कमी खर्च: गुंतागुंतीच्या आकाराच्या किंवा मोठ्या व्हॉल्व्हच्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी उपयुक्त.
III. रचना आणि वजन
फोर्ज्ड स्टील व्हॉल्व्ह:
याची रचना तुलनेने साधी, बहुतांशी सममित किंवा संक्षिप्त स्वरूपाची आहे. वजन कमी (समान वैशिष्ट्यांच्या कास्ट स्टील व्हॉल्व्हपेक्षा सुमारे २०% ते ३०% हलके).
चीनमधील कास्ट आयर्न वेफर बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह पुरवठादार:
गुंतागुंतीच्या रचना (जसे की विशिष्ट आकाराचे प्रवाह मार्ग, बहु-पोकळीयुक्त वस्तू) तयार केल्या जाऊ शकतात. ताकदीची कमतरता भरून काढण्यासाठी वजन जास्त असते आणि भिंतीची जाडी सहसा जास्त असते.
४. लागू कामाच्या अटी
फोर्ज्ड स्टील व्हॉल्व्ह:
उच्च दाब आणि उच्च तापमान प्रणाली: जसे की वीज केंद्रे, पेट्रोकेमिकल उद्योग आणि उच्च दाबाच्या वाफेच्या वाहिन्या.
कमी तापमानाचे वातावरण: जसे की द्रवीकृत नैसर्गिक वायू (LNG) प्रणाली, यामध्ये घडवलेल्या पोलादामध्ये कमी तापमानात अधिक चांगली कणखरता असते.
धोकादायक माध्यमे: विषारी, ज्वलनशील आणि स्फोटक द्रव्ये (अधिक विश्वासार्हतेमुळे).
चिनी बनावटीचा कास्ट आयर्न स्विंग चेक व्हॉल्व्ह:
मध्यम आणि कमी दाबाच्या पारंपारिक कार्य परिस्थिती: जसे की जलशुद्धीकरण, सामान्य औद्योगिक पाइपलाइन आणि कमी दाबाची वाफ.
क्षरणकारी माध्यम: मिश्रधातूचे घटक (जसे की कास्ट स्टेनलेस स्टील व्हॉल्व्ह) समाविष्ट करून क्षरण प्रतिरोधकता सुधारता येते.
मोठ्या व्यासाचे व्हॉल्व्ह: जेव्हा फोर्जिंग प्रक्रियेवर मर्यादा येतात, तेव्हा मोठ्या व्हॉल्व्ह बॉडीसाठी कास्टिंग अधिक योग्य ठरते.
५. खर्च आणि वितरण कालावधी
फोर्ज्ड स्टील व्हॉल्व्ह:कच्च्या मालाचा जास्त खर्च, फोर्जिंग डाय आणि उपकरणांमध्ये मोठी गुंतवणूक. दीर्घ उत्पादन चक्र, लहान बॅच किंवा उच्च दर्जाच्या आवश्यकतांसाठी उपयुक्त. सामान्यतः प्रति नग किंमत जास्त असते.
कास्ट स्टीलचे वाल्व:साच्याचा खर्च तुलनेने कमी असल्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी योग्य ठरतात. उत्पादन चक्र लहान असून, किंमत अधिक स्पर्धात्मक असते.
VI. सामान्य मानके आणि चिन्हांकन
चीनमध्ये बनवलेले चेक व्हॉल्व्ह:
विनिर्देश: ASTM A105 (कार्बन स्टील), A182 (स्टेनलेस स्टील), इत्यादी. चिन्हांकनामध्ये सामान्यतः “फोर्ज्ड” हा शब्द समाविष्ट असतो.
विनिर्देश: ASTM A216 (कार्बन स्टील), A351 (स्टेनलेस स्टील), इत्यादी. चिन्हांकनामध्ये सामान्यतः “कास्ट” हा शब्द समाविष्ट असतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: ११ फेब्रुवारी २०२६
