१. कास्टिंग म्हणजे काय?
द्रवरूप धातू भागाला योग्य आकाराच्या साच्यात ओतला जातो आणि तो घट्ट झाल्यावर, विशिष्ट आकार, माप आणि पृष्ठभागाचा दर्जा असलेला एक भाग मिळतो, ज्याला ओतकाम (कास्टिंग) म्हणतात. तीन प्रमुख घटक: मिश्रधातू, घडवणे, ओतणे आणि घट्ट करणे. सर्वात मोठा फायदा: गुंतागुंतीचे भाग तयार करता येतात.
२. कास्टिंगचा विकास
१९३० च्या दशकात न्यूमॅटिक यंत्रे आणि कृत्रिम चिकणमाती-वाळू प्रक्रिया वापरून उत्पादन सुरू झाले.
सिमेंट वाळूचा प्रकार १९३३ मध्ये अस्तित्वात आला.
१९४४ मध्ये, थंड कठीण लेपित रेझिन वाळू शेल प्रकार दिसला.
१९४७ मध्ये CO2 ने कठीण केलेले वॉटर ग्लास वाळूचे साचे अस्तित्वात आले.
१९५५ मध्ये, थर्मल कोटिंग रेझिन सँड शेल प्रकाराचा उदय झाला.
१९५८ मध्ये, फ्युरान रेझिनचा नो-बेक वाळूचा साचा समोर आला.
१९६७ मध्ये सिमेंट फ्लो सँड मोल्डचा उदय झाला.
१९६८ मध्ये, सेंद्रिय कठीणकारक असलेले वॉटर ग्लास अस्तित्वात आले.
गेल्या ५० वर्षांत, भौतिक साधनांद्वारे कास्टिंग मोल्ड बनवण्याच्या नवीन पद्धती, जसे की: मॅग्नेटिक पेलेट मोल्डिंग, व्हॅक्यूम सीलिंग मोल्डिंग पद्धत, लॉस्ट फोम मोल्डिंग इत्यादी. तसेच धातूच्या मोल्डवर आधारित विविध कास्टिंग पद्धती, जसे की सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग, उच्च दाब कास्टिंग, कमी दाब कास्टिंग, लिक्विड एक्सट्रूजन इत्यादी.
३. कास्टिंगची वैशिष्ट्ये
अ. व्यापक अनुकूलनक्षमता आणि लवचिकता. सर्व धातूंच्या उत्पादनांसाठी. कास्टिंगमध्ये भागाचे वजन, आकार आणि आकृती यांचे बंधन नसते. वजन काही ग्रॅमपासून ते शेकडो टनांपर्यंत असू शकते, भिंतीची जाडी ०.३ मिमी ते १ मीटर पर्यंत असू शकते आणि आकार अत्यंत गुंतागुंतीच्या भागांचा असू शकतो.
ब. वापरण्यात येणारा बहुतेक कच्चा आणि सहायक माल सहज उपलब्ध आणि स्वस्त असतो, जसे की भंगार पोलाद आणि वाळू.
सी. प्रगत कास्टिंग तंत्रज्ञानाद्वारे कास्टिंगची आयामी अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारता येते, जेणेकरून भाग कमी वेळा आणि न कापता कापावे लागतील.
पोस्ट करण्याची वेळ: ११ ऑगस्ट २०२२
