झडप कास्टिंगचे विहंगावलोकन

1. काय कास्टिंग आहे

लिक्विड मेटल एका भागासाठी योग्य आकारासह साच्याच्या पोकळीमध्ये ओतला जातो आणि तो मजबूत झाल्यानंतर, विशिष्ट आकार, आकार आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता असलेले एक भाग उत्पादन प्राप्त केले जाते, ज्याला कास्टिंग म्हणतात. तीन प्रमुख घटक: मिश्र, मॉडेलिंग, ओतणे आणि सॉलिडिफिकेशन. सर्वात मोठा फायदा: जटिल भाग तयार केले जाऊ शकतात.

2. कास्टिंगचा विकास

१ 30 s० च्या दशकात वायवीय मशीन आणि कृत्रिम चिकणमाती वाळू प्रक्रियेचा वापर करून उत्पादन सुरू झाले.

सिमेंट वाळूचा प्रकार 1933 मध्ये दिसू लागला

1944 मध्ये, कोल्ड हार्ड लेपित राळ वाळूचा शेल प्रकार दिसला

1947 मध्ये सीओ 2 कठोर वॉटर ग्लास वाळूचा साचा दिसला

1955 मध्ये, थर्मल कोटिंग राळ वाळूचे शेल प्रकार दिसू लागले

1958 मध्ये, फुरान रेझिन नो-बेक वाळूचा साचा दिसला

1967 मध्ये, सिमेंट फ्लो वाळूचा साचा दिसला

1968 मध्ये, सेंद्रिय हार्डनेरसह वॉटर ग्लास दिसू लागले

मागील years० वर्षांत, भौतिक मार्गांनी कास्टिंग मोल्ड्स बनवण्याच्या नवीन पद्धती जसे की: चुंबकीय गोळी मोल्डिंग, व्हॅक्यूम सीलिंग मोल्डिंग पद्धत, फोम मोल्डिंग गमावले इ. मेटल मोल्डवर आधारित विविध कास्टिंग पद्धती. जसे की सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग, उच्च दाब कास्टिंग, कमी दाब कास्टिंग, लिक्विड एक्सट्रूजन इ.

3. कास्टिंगची वैशिष्ट्ये

उ. विस्तृत अनुकूलता आणि लवचिकता. सर्व धातू सामग्री उत्पादने. कास्टिंग भागाच्या वजन, आकार आणि आकारानुसार मर्यादित नाही. वजन काही ग्रॅम ते शेकडो टन पर्यंत असू शकते, भिंतीची जाडी 0.3 मिमी ते 1 मीटर पर्यंत असू शकते आणि आकार खूप जटिल भाग असू शकतो.

ब. वापरल्या जाणार्‍या बर्‍याच कच्च्या आणि सहायक सामग्री मोठ्या प्रमाणात आंबट आणि स्वस्त असतात, जसे की स्क्रॅप स्टील आणि वाळू.

सी. कास्टिंग प्रगत कास्टिंग तंत्रज्ञानाद्वारे कास्टिंगची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते, जेणेकरून भाग कमी आणि कापल्याशिवाय कमी करता येतील.