व्हॉल्व्ह कास्टिंगचा आढावा

१. कास्टिंग म्हणजे काय?

द्रव धातू त्या भागासाठी योग्य आकार असलेल्या साच्याच्या पोकळीत ओतला जातो आणि तो घट्ट झाल्यानंतर, विशिष्ट आकार, आकार आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसह एक भाग उत्पादन मिळते, ज्याला कास्टिंग म्हणतात. तीन प्रमुख घटक: मिश्रधातू, मॉडेलिंग, ओतणे आणि घनीकरण. सर्वात मोठा फायदा: जटिल भाग तयार करता येतात.

२. कास्टिंगचा विकास

१९३० च्या दशकात वायवीय यंत्रे आणि कृत्रिम मातीच्या वाळूच्या प्रक्रियेचा वापर करून उत्पादन सुरू झाले.

१९३३ मध्ये सिमेंट वाळूचा प्रकार दिसला.

१९४४ मध्ये, थंड कडक लेपित रेझिन वाळूच्या कवचाचा प्रकार दिसू लागला

१९४७ मध्ये CO2 कडक पाण्याच्या काचेच्या वाळूचा साचा दिसला.

१९५५ मध्ये, थर्मल कोटिंग रेझिन सँड शेल प्रकार दिसला

१९५८ मध्ये, फ्युरन रेझिन नो-बेक वाळूचा साचा दिसला

१९६७ मध्ये, सिमेंट फ्लो वाळूचा साचा दिसू लागला

१९६८ मध्ये, सेंद्रिय हार्डनर असलेला पाण्याचा ग्लास दिसला.

गेल्या ५० वर्षांत, भौतिक मार्गांनी कास्टिंग मोल्ड बनवण्याच्या नवीन पद्धती, जसे की: चुंबकीय पेलेट मोल्डिंग, व्हॅक्यूम सीलिंग मोल्डिंग पद्धत, गमावलेला फोम मोल्डिंग इ. धातूच्या साच्यांवर आधारित विविध कास्टिंग पद्धती. जसे की सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग, उच्च दाब कास्टिंग, कमी दाब कास्टिंग, द्रव बाहेर काढणे इ.

३. कास्टिंगची वैशिष्ट्ये

अ. विस्तृत अनुकूलता आणि लवचिकता. सर्व धातू सामग्री उत्पादने. कास्टिंग भागाचे वजन, आकार आणि आकार मर्यादित नाही. वजन काही ग्रॅम ते शेकडो टन असू शकते, भिंतीची जाडी 0.3 मिमी ते 1 मीटर पर्यंत असू शकते आणि आकार खूप जटिल भाग असू शकतो.

ब. वापरले जाणारे बहुतेक कच्चे आणि सहाय्यक साहित्य मोठ्या प्रमाणात मिळवलेले आणि स्वस्त असते, जसे की स्क्रॅप स्टील आणि वाळू.

C. प्रगत कास्टिंग तंत्रज्ञानाद्वारे कास्टिंग्ज कास्टिंगची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकतात, ज्यामुळे भाग कमी आणि न कापता कापता येतात.