व्हॉल्व्हच्या मार्गातील माध्यमांना खंडित करणे व जोडणे, नियंत्रित करणे व वितरित करणे, वेगळे करणे व मिसळणे या सीलिंग घटकाच्या कार्यामुळे, सीलिंग पृष्ठभाग अनेकदा माध्यमांद्वारे होणाऱ्या गंज, क्षरण आणि झिजेला सामोरा जातो, ज्यामुळे तो खराब होण्याची दाट शक्यता असते.
मुख्य शब्द:सीलिंग पृष्ठभाग; क्षरण; झीज; झिजणे
सीलिंग पृष्ठभागाच्या नुकसानीची दोन कारणे आहेत: मानवी हानी आणि नैसर्गिक हानी. मानवी हानी ही सदोष रचना, उत्पादन, सामग्रीची निवड, अयोग्य स्थापना, अयोग्य वापर आणि देखभाल यांसारख्या घटकांमुळे होते. नैसर्गिक हानी म्हणजे व्हॉल्व्हच्या सामान्य कार्यस्थितीतील झीज असून, ती माध्यमांद्वारे सीलिंग पृष्ठभागाच्या अपरिहार्य क्षरण आणि क्षरणामुळे होते.
सीलिंग पृष्ठभागाच्या नुकसानीची कारणे खालीलप्रमाणे सारांशित करता येतील:
सीलिंग पृष्ठभागाच्या मशीनिंगची निकृष्ट गुणवत्ता: हे प्रामुख्याने सीलिंग पृष्ठभागावरील भेगा, छिद्रे आणि अशुद्धी यांसारख्या दोषांमध्ये दिसून येते. हे वेल्डिंग आणि उष्णता उपचारांच्या मानकांची अयोग्य निवड, तसेच वेल्डिंग आणि उष्णता उपचारांदरम्यानच्या सदोष कार्यामुळे होते. अयोग्य सामग्रीची निवड किंवा अयोग्य उष्णता उपचारामुळे सीलिंग पृष्ठभागाची कठीणता खूप जास्त किंवा खूप कमी असते. सीलिंग पृष्ठभागाची असमान कठीणता आणि कमी गंज-प्रतिरोधकता हे प्रामुख्याने वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान खालच्या धातूला पृष्ठभागावर फुंकल्यामुळे होते, ज्यामुळे सीलिंग पृष्ठभागाच्या मिश्रधातूची रचना विरळ होते. अर्थात, या संदर्भात डिझाइनमधील समस्या देखील अस्तित्वात आहेत.
अयोग्य निवड आणि कार्यान्वयनामुळे होणारे नुकसान: हे प्रामुख्याने निवड करण्यात अयशस्वी होण्यामध्ये दिसून येते.व्हॉल्व्हकार्य परिस्थितीनुसार, शट-ऑफ व्हॉल्व्हचा थ्रॉटलिंग व्हॉल्व्ह म्हणून वापर केल्याने, बंद होताना अतिरिक्त दाब निर्माण होतो, व्हॉल्व्ह वेगाने बंद होतो किंवा अपूर्णपणे बंद होतो, ज्यामुळे सीलिंग पृष्ठभागावर क्षरण आणि झीज होते. चुकीच्या स्थापनेमुळे आणि खराब देखभालीमुळे सीलिंग पृष्ठभागाचे कार्य असामान्य होते, ज्यामुळे...व्हॉल्व्हआजारी असताना काम करणे आणि सीलिंग पृष्ठभागाचे वेळेपूर्वी नुकसान करणे.
माध्यमाचे रासायनिक क्षरण: सीलिंग पृष्ठभागाच्या सभोवतालचे माध्यम विद्युत प्रवाह निर्माण न करता सीलिंग पृष्ठभागाशी रासायनिक अभिक्रिया करते, ज्यामुळे सीलिंग पृष्ठभागाचे क्षरण होते. विद्युत-रासायनिक क्षरण, सीलिंग पृष्ठभागांमधील संपर्क, सीलिंग पृष्ठभाग आणि क्लोजिंग बॉडीमधील संपर्क.व्हॉल्व्हशरीर, तसेच माध्यमातील सांद्रता आणि ऑक्सिजनच्या प्रमाणातील फरक, हे सर्व विभवांतर निर्माण करतात, ज्यामुळे इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण होते आणि ॲनोड-बाजूच्या सीलिंग पृष्ठभागाचे क्षरण होते.
माध्यमाची झीज: माध्यम वाहत असताना सीलिंग पृष्ठभागाची होणारी झीज, क्षरण आणि कॅव्हिटेशन यांचा हा परिणाम आहे. एका विशिष्ट वेगाने, माध्यमातील तरंगणारे सूक्ष्म कण सीलिंग पृष्ठभागावर आदळतात, ज्यामुळे स्थानिक नुकसान होते. जास्त वेगाने वाहणारे माध्यम थेट सीलिंग पृष्ठभागाचे क्षरण करते, ज्यामुळे स्थानिक नुकसान होते. जेव्हा माध्यम मिसळते आणि अंशतः बाष्पीभवन होते, तेव्हा बुडबुडे फुटतात आणि सीलिंग पृष्ठभागावर आदळतात, ज्यामुळे स्थानिक नुकसान होते. माध्यमाचे क्षरण आणि रासायनिक क्षरण यांच्या एकत्रित परिणामामुळे सीलिंग पृष्ठभागाचे तीव्र क्षरण होते.
यांत्रिक नुकसान: उघडण्याच्या आणि बंद करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान सीलिंग पृष्ठभागावर ओरखडे येतात, त्याला धक्के बसतात आणि तो दाबला जातो. उच्च तापमान आणि दाबामुळे दोन सीलिंग पृष्ठभागांमधील अणू एकमेकांमध्ये शिरतात, ज्यामुळे आसंजन (adhesion) होते. जेव्हा दोन सीलिंग पृष्ठभाग एकमेकांच्या सापेक्ष हलतात, तेव्हा आसंजनाचा बिंदू सहजपणे फाटतो. सीलिंग पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा जितका जास्त असेल, तितकी ही घटना घडण्याची शक्यता जास्त असते. जेव्हा व्हॉल्व्ह बंद असतो, तेव्हा व्हॉल्व्ह डिस्क सीलिंग पृष्ठभागाला धक्के देते आणि दाबते, ज्यामुळे सीलिंग पृष्ठभागावर स्थानिक झीज किंवा खोलगट खुणा तयार होतात.
थकव्यामुळे होणारे नुकसान: दीर्घकाळ वापरादरम्यान सीलिंग पृष्ठभागावर बदलत्या भारांचा सामना करावा लागतो, ज्यामुळे थकवा येतो आणि परिणामी तडे जातात व थर सुटतात. दीर्घकाळ वापरानंतर रबर आणि प्लॅस्टिक जुने होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे त्यांची कार्यक्षमता कमी होते. सीलिंग पृष्ठभागाच्या नुकसानीच्या वरील कारणांच्या विश्लेषणावरून असे दिसून येते की, व्हॉल्व्हच्या सीलिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि सेवा आयुष्य सुधारण्यासाठी, योग्य सीलिंग पृष्ठभागाचे साहित्य, वाजवी सीलिंग रचना आणि प्रक्रिया पद्धती निवडणे आवश्यक आहे.
TWS वाल्व मुख्यतः याच्याशी संबंधित आहेरबर सीटेड बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह, गेट व्हॉल्व्ह, वाय-स्ट्रेनर, संतुलन झडप, वेफ चेक व्हॉल्व्हइत्यादी.
पोस्ट करण्याची वेळ: १३ मे २०२३
