वाल्व्हच्या सीलिंग पृष्ठभागाच्या नुकसानीची सहा कारणे

व्हॅल्व्हपॅसेजमध्ये व्यत्यय आणणे आणि कनेक्ट करणे, नियमन करणे आणि वितरण करणे, वितरण करणे, विभक्त करणे आणि मिसळणे या सीलिंग एलिमेंटच्या कार्यामुळे, सीलिंग पृष्ठभाग बहुतेकदा गंज, इरोशन आणि माध्यमांद्वारे परिधान केले जाते, ज्यामुळे ते नुकसान होण्यास अत्यंत संवेदनशील बनते.

की शब्द.सीलिंग पृष्ठभाग ； गंज ； इरोशन ； परिधान करा

सीलिंग पृष्ठभागाच्या नुकसानीची दोन कारणे आहेत: मानवी नुकसान आणि नैसर्गिक नुकसान. खराब डिझाइन, उत्पादन, सामग्री निवड, अयोग्य स्थापना, खराब वापर आणि देखभाल यासारख्या घटकांमुळे मानवी नुकसान होते. नैसर्गिक नुकसान म्हणजे वाल्व्हच्या सामान्य कामकाजाच्या परिस्थितीचा पोशाख आणि अश्रू आणि मीडियाद्वारे सीलिंग पृष्ठभागाच्या अपरिहार्य गंज आणि इरोशनमुळे होतो.

सीलिंग पृष्ठभागाच्या नुकसानीची कारणे खालीलप्रमाणे सारांशित केल्या जाऊ शकतात:

सीलिंग पृष्ठभागाची खराब मशीनिंग गुणवत्ता: हे प्रामुख्याने सीलिंग पृष्ठभागावरील क्रॅक, छिद्र आणि समावेश यासारख्या दोषांमध्ये प्रकट होते. हे वेल्डिंग आणि उष्णता उपचारांच्या मानकांच्या अयोग्य निवडीमुळे तसेच वेल्डिंग आणि उष्णता उपचार दरम्यान खराब ऑपरेशनमुळे होते. अयोग्य सामग्रीची निवड किंवा अयोग्य उष्णता उपचारांमुळे सीलिंग पृष्ठभागाची कडकपणा खूपच जास्त किंवा खूपच कमी आहे. सीलिंग पृष्ठभागाची असमान कडकपणा आणि खराब गंज प्रतिकार मुख्यत: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान पृष्ठभागावर अंतर्निहित धातू उडवून देण्यामुळे होते, जे सीलिंग पृष्ठभागाच्या मिश्र धातुची रचना पातळ करते. अर्थात, या संदर्भात डिझाइनचे मुद्दे देखील अस्तित्वात आहेत.

अयोग्य निवड आणि ऑपरेशनमुळे होणारे नुकसान: हे मुख्यतः निवडण्यात अयशस्वी झाल्यास प्रकट होतेझडपएस कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार, शट-ऑफ वाल्व थ्रॉटलिंग वाल्व म्हणून वापरणे, परिणामी बंद होणे, वेगवान बंद करणे किंवा अपूर्ण बंद दरम्यान अत्यधिक दबाव निर्माण होतो, ज्यामुळे सीलिंग पृष्ठभागावर धूप होते. चुकीची स्थापना आणि खराब देखभाल सीलिंग पृष्ठभागाच्या असामान्य ऑपरेशनला कारणीभूत ठरते, ज्यामुळे कारणेझडपआजारपणासह ऑपरेट करणे आणि सीलिंग पृष्ठभागावर अकाली हानी पोहोचविणे.

माध्यमाचे रासायनिक गंज: सीलिंग पृष्ठभागाच्या सभोवतालचे मध्यम रासायनिकदृष्ट्या सीलिंग पृष्ठभागावर सीलिंग पृष्ठभागावर प्रतिक्रिया देते, सीलिंग पृष्ठभागावर कोरडिंग करते. इलेक्ट्रोकेमिकल गंज, सीलिंग पृष्ठभागांमधील संपर्क, सीलिंग पृष्ठभाग आणि क्लोजिंग बॉडी दरम्यान संपर्क आणिझडपशरीर, तसेच माध्यमाच्या एकाग्रता आणि ऑक्सिजन सामग्रीमधील फरक, सर्व संभाव्य फरक तयार करतात, ज्यामुळे इलेक्ट्रोकेमिकल गंज उद्भवते आणि एनोड-साइड सीलिंग पृष्ठभागाचे कोरेडिंग होते.

माध्यमाची धूप: मध्यम वाहते तेव्हा सीलिंग पृष्ठभागाच्या पोशाख, धूप आणि पोकळ्या निर्माण होण्याचा हा परिणाम आहे. एका विशिष्ट वेगात, मध्यममधील तरंगणारे बारीक कण सीलिंग पृष्ठभागाशी टक्कर देतात, ज्यामुळे स्थानिक नुकसान होते. हाय-स्पीड वाहणारे माध्यम थेट सीलिंग पृष्ठभाग नष्ट करते, ज्यामुळे स्थानिक नुकसान होते. जेव्हा मध्यम मिसळते आणि अंशतः वाष्पीकरण होते, तेव्हा फुगे फुटतात आणि सीलिंग पृष्ठभागावर परिणाम करतात, ज्यामुळे स्थानिक नुकसान होते. माध्यमाच्या इरोशन आणि रासायनिक गंज यांचे संयोजन सीलिंग पृष्ठभाग जोरदारपणे कमी करते.

यांत्रिक नुकसान: सीलिंग पृष्ठभाग उघडण्याच्या आणि बंद प्रक्रियेदरम्यान स्क्रॅच, दणका आणि पिळले जाईल. दोन सीलिंग पृष्ठभागांमधील अणू उच्च तापमान आणि दबावाखाली एकमेकांना पसरतात, ज्यामुळे एक आसंजन इंद्रियगोचर तयार होते. जेव्हा दोन सीलिंग पृष्ठभाग एकमेकांच्या तुलनेत हलतात तेव्हा आसंजन बिंदू सहजपणे फाटला जातो. सीलिंग पृष्ठभागाची उग्रता जितकी जास्त असेल तितकी ही घटना होण्याची शक्यता जास्त असते. जेव्हा झडप बंद होते, तेव्हा वाल्व डिस्क सीलिंग पृष्ठभागावर बंप आणि पिळून काढेल, ज्यामुळे सीलिंग पृष्ठभागावर स्थानिक पोशाख किंवा इंडेंटेशन होते.

थकवा नुकसान: सीलिंग पृष्ठभागावर दीर्घकालीन वापरादरम्यान वैकल्पिक भार लावल्या जातात, ज्यामुळे थकवा होतो आणि परिणामी क्रॅक आणि डिलामिनेशन होते. दीर्घकालीन वापरानंतर रबर आणि प्लास्टिक वृद्धत्वाची शक्यता असते, ज्यामुळे कार्यक्षमता कमी होते. सीलिंग पृष्ठभागाच्या नुकसानीच्या वरील कारणांच्या विश्लेषणावरून असे दिसून येते की वाल्व्ह सीलिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि सेवा जीवन सुधारण्यासाठी, योग्य सीलिंग पृष्ठभागाची सामग्री, वाजवी सीलिंग स्ट्रक्चर्स आणि प्रक्रिया पद्धती निवडल्या पाहिजेत.

टीडब्ल्यूएस वाल्व्ह मुख्यतः व्यवहाररबर बसलेला फुलपाखरू वाल्व्ह, गेट वाल्व्ह, वाई-स्ट्रेनर, संतुलन झडप, वाफ वाल्व्ह चेक करा, इ.