• head_banner_02.jpg

सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्प 3 दुष्ट मंडळांमध्ये संघर्ष करत आहे.

प्रदूषण नियंत्रण उपक्रम म्हणून, सांडपाणी प्रक्रिया केंद्राचे सर्वात महत्त्वाचे कार्य म्हणजे सांडपाणी मानके पूर्ण करते याची खात्री करणे. तथापि, वाढत्या कडक डिस्चार्ज मानकांसह आणि पर्यावरण संरक्षण निरीक्षकांच्या आक्रमकतेमुळे, सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्पावर मोठा दबाव आणला आहे. पाणी बाहेर काढणे खरोखर कठीण होत आहे.

लेखकाच्या निरीक्षणानुसार, पाणी सोडण्याच्या मानकापर्यंत पोहोचण्यात अडचण येण्याचे थेट कारण म्हणजे माझ्या देशातील सांडपाणी प्लांट्समध्ये साधारणपणे तीन दुष्ट वर्तुळे असतात.

पहिले म्हणजे कमी गाळ क्रियाकलाप (MLVSS/MLSS) आणि जास्त गाळ एकाग्रतेचे दुष्ट वर्तुळ; दुसरे म्हणजे फॉस्फरस काढून टाकणारी रसायने जितकी जास्त वापरली जातील तितके गाळ काढण्याचे दुष्ट वर्तुळ आहे; तिसरा दीर्घकालीन सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट आहे ओव्हरलोड ऑपरेशन, उपकरणे दुरुस्त करता येत नाहीत, वर्षभर आजारांनी चालत असतात, ज्यामुळे सांडपाणी प्रक्रिया क्षमता कमी होण्याचे दुष्ट वर्तुळ होते.

#1

कमी गाळ क्रियाकलाप आणि उच्च गाळ एकाग्रतेचे दुष्ट वर्तुळ

प्रोफेसर वांग होंगचेन यांनी 467 सीवेज प्लांटवर संशोधन केले आहे. गाळाच्या क्रियाकलाप आणि गाळाच्या एकाग्रतेच्या डेटावर एक नजर टाकूया: या 467 सांडपाणी संयंत्रांपैकी, 61% सांडपाणी प्रक्रिया संयंत्रांमध्ये MLVSS/MLSS 0.5 पेक्षा कमी आहे, सुमारे 30% उपचार संयंत्रांमध्ये MLVSS/MLSS 0.4 पेक्षा कमी आहे.

b1f3a03ac5df8a47e844473bd5c0e25

सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्पातील 2/3 गाळाची एकाग्रता 4000 mg/L पेक्षा जास्त आहे, सांडपाणी प्रक्रिया संयंत्रांच्या 1/3 मधील गाळाची एकाग्रता 6000 mg/L पेक्षा जास्त आहे आणि 20 सांडपाणी प्रक्रिया संयंत्रांमध्ये गाळाची एकाग्रता 1000 mg/L पेक्षा जास्त आहे. .

वरील परिस्थितीचे परिणाम काय आहेत (कमी गाळ क्रियाकलाप, उच्च गाळ एकाग्रता)? जरी आपण सत्याचे विश्लेषण करणारे बरेच तांत्रिक लेख पाहिले आहेत, परंतु सोप्या भाषेत, याचा एक परिणाम आहे, तो म्हणजे, पाण्याचे उत्पादन प्रमाणापेक्षा जास्त आहे.

हे दोन पैलूंवरून स्पष्ट केले जाऊ शकते. एकीकडे, गाळाचे प्रमाण जास्त झाल्यानंतर, गाळ साचू नये म्हणून, वायुवीजन वाढवणे आवश्यक आहे. वायुवीजनाचे प्रमाण वाढल्याने वीज वापर तर वाढेलच, शिवाय जैविक विभागही वाढेल. विरघळलेल्या ऑक्सिजनच्या वाढीमुळे डिनिट्रिफिकेशनसाठी आवश्यक कार्बन स्त्रोत हिरावून घेतला जाईल, ज्याचा थेट परिणाम जैविक प्रणालीच्या डिनिट्रिफिकेशन आणि फॉस्फरस काढून टाकण्याच्या प्रभावावर होईल, परिणामी अत्यधिक N आणि P.

दुसरीकडे, गाळाच्या उच्च एकाग्रतेमुळे चिखल-पाणी इंटरफेस वाढतो, आणि गाळ दुय्यम अवसादन टाकीतील सांडपाण्याने सहज गमावला जातो, ज्यामुळे एकतर प्रगत उपचार युनिटला अडथळा निर्माण होतो किंवा सीओडी आणि एसएस वाहणारे सांडपाणी ओलांडते. मानक

परिणामांबद्दल बोलल्यानंतर, बहुतेक सीवेज प्लांट्समध्ये कमी गाळ क्रियाकलाप आणि जास्त गाळ एकाग्रतेची समस्या का आहे याबद्दल बोलूया.

किंबहुना, गाळाच्या उच्च एकाग्रतेचे कारण कमी गाळाची क्रिया आहे. गाळाची क्रिया कमी असल्यामुळे, उपचार प्रभाव सुधारण्यासाठी, गाळाची एकाग्रता वाढवावी लागेल. कमी गाळ क्रियाकलाप या वस्तुस्थितीमुळे आहे की प्रभावी पाण्यात मोठ्या प्रमाणात स्लॅग वाळू असते, जी जैविक उपचार युनिटमध्ये प्रवेश करते आणि हळूहळू जमा होते, ज्यामुळे सूक्ष्मजीवांच्या क्रियाकलापांवर परिणाम होतो.

येणाऱ्या पाण्यात मोठ्या प्रमाणात स्लॅग आणि वाळू आहे. एक म्हणजे लोखंडी जाळीचा इंटरसेप्शन इफेक्ट खूपच खराब आहे आणि दुसरे म्हणजे माझ्या देशातील 90% पेक्षा जास्त सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्पांनी प्राथमिक अवसादन टाक्या बांधल्या नाहीत.

काही लोक विचारतील, प्राथमिक अवसादन टाकी का बांधली नाही? हे पाईप नेटवर्कबद्दल आहे. माझ्या देशात पाईप नेटवर्कमध्ये चुकीचे कनेक्शन, मिश्र कनेक्शन आणि गहाळ कनेक्शन यासारख्या समस्या आहेत. परिणामी, सीवेज प्लांट्सच्या प्रभावशाली पाण्याच्या गुणवत्तेत सामान्यतः तीन वैशिष्ट्ये आहेत: उच्च अजैविक घन सांद्रता (ISS), कमी COD, कमी C/N प्रमाण.

प्रभावशाली पाण्यात अजैविक घन पदार्थांचे प्रमाण जास्त असते, म्हणजेच वाळूचे प्रमाण तुलनेने जास्त असते. मूलतः, प्राथमिक अवसादन टाकी काही अजैविक पदार्थ कमी करू शकते, परंतु प्रभावशाली पाण्याची सीओडी तुलनेने कमी असल्याने, बहुतेक सांडपाणी वनस्पती प्राथमिक अवसादन टाकी बांधत नाहीत.

अंतिम विश्लेषणात, कमी गाळाची क्रिया ही “जड वनस्पती आणि हलकी जाळी” चा वारसा आहे.

आम्ही म्हटले आहे की जास्त गाळ सांद्रता आणि कमी क्रियाकलाप यामुळे सांडपाण्यात जास्त प्रमाणात N आणि P निर्माण होईल. यावेळी, बहुतेक सांडपाणी वनस्पतींचे प्रतिसाद उपाय म्हणजे कार्बनचे स्त्रोत आणि अजैविक फ्लोक्युलंट्स जोडणे. तथापि, मोठ्या प्रमाणात बाह्य कार्बन स्त्रोत जोडल्याने वीज वापरात आणखी वाढ होईल, तर मोठ्या प्रमाणात फ्लोक्युलंट जोडल्याने मोठ्या प्रमाणात रासायनिक गाळ तयार होईल, परिणामी गाळाच्या एकाग्रतेत वाढ होईल आणि गाळ क्रियाकलाप कमी करणे, एक दुष्ट वर्तुळ तयार करणे.

#2

एक दुष्ट वर्तुळ ज्यामध्ये फॉस्फरस काढून टाकणारी रसायने जितकी जास्त वापरली जातात तितके जास्त गाळाचे उत्पादन.

फॉस्फरस काढून टाकणाऱ्या रसायनांच्या वापरामुळे गाळाच्या उत्पादनात २०% ते ३०% किंवा त्याहूनही अधिक वाढ झाली आहे.

गाळाची समस्या ही अनेक वर्षांपासून सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रांसाठी एक प्रमुख चिंतेची बाब बनली आहे, याचे मुख्य कारण म्हणजे गाळ काढण्यासाठी कोणताही मार्ग नाही किंवा बाहेर पडण्याचा मार्ग अस्थिर आहे. .

42ab905cb491345e34a0284a4d20bd4

यामुळे गाळाचे वय वाढण्यास कारणीभूत ठरते, परिणामी गाळ वृद्धत्वाची घटना घडते आणि गाळ वाढणे यासारख्या गंभीर विकृती निर्माण होतात.

विस्तारित गाळात खराब फ्लोक्युलेशन असते. दुय्यम अवसादन टाकीतील सांडपाणी नष्ट झाल्यामुळे, प्रगत उपचार युनिट अवरोधित केले जाते, उपचार प्रभाव कमी होतो आणि बॅकवॉशिंग पाण्याचे प्रमाण वाढते.

बॅकवॉश पाण्याचे प्रमाण वाढल्याने दोन परिणाम होतील, एक म्हणजे मागील बायोकेमिकल विभागाचा उपचार प्रभाव कमी करणे.

मोठ्या प्रमाणात बॅकवॉश पाणी वायुवीजन टाकीमध्ये परत केले जाते, ज्यामुळे संरचनेची वास्तविक हायड्रॉलिक धारणा वेळ कमी होते आणि दुय्यम उपचाराचा उपचार प्रभाव कमी होतो;

दुसरा म्हणजे डेप्थ प्रोसेसिंग युनिटचा प्रोसेसिंग इफेक्ट आणखी कमी करणे.

कारण मोठ्या प्रमाणात बॅकवॉशिंग पाणी प्रगत शुद्धीकरण प्रणालीमध्ये परत करणे आवश्यक आहे, गाळण्याची प्रक्रिया दर वाढविली जाते आणि वास्तविक गाळण्याची क्षमता कमी होते.

एकूण उपचार परिणाम खराब होतो, ज्यामुळे सांडपाण्यातील एकूण फॉस्फरस आणि सीओडी प्रमाणापेक्षा जास्त होऊ शकतात. मानक ओलांडू नये म्हणून, सीवेज प्लांट फॉस्फरस काढून टाकणाऱ्या एजंट्सचा वापर वाढवेल, ज्यामुळे गाळाचे प्रमाण आणखी वाढेल.

दुष्ट वर्तुळात.

#3

सीवेज प्लांट्सचे दीर्घकालीन ओव्हरलोड आणि कमी झालेली सांडपाणी प्रक्रिया क्षमता यांचे दुष्ट वर्तुळ

सांडपाणी प्रक्रिया केवळ लोकांवरच नव्हे तर उपकरणांवर देखील अवलंबून असते.

सांडपाणी उपकरणे बर्याच काळापासून पाणी प्रक्रियेच्या आघाडीच्या ओळीत लढत आहेत. जर ते नियमितपणे दुरुस्त केले नाही तर, लवकरच किंवा नंतर समस्या उद्भवतील. तथापि, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, सांडपाणी उपकरणे दुरुस्त केली जाऊ शकत नाहीत, कारण एकदा का विशिष्ट उपकरणे थांबली की, पाण्याचे उत्पादन प्रमाणापेक्षा जास्त होण्याची शक्यता असते. दैनंदिन दंड प्रणाली अंतर्गत, प्रत्येकजण ते घेऊ शकत नाही.

प्रोफेसर वांग होंगचेन यांनी सर्वेक्षण केलेल्या 467 शहरी सांडपाणी प्रक्रिया संयंत्रांपैकी, त्यापैकी सुमारे दोन तृतीयांश हायड्रॉलिक लोड दर 80% पेक्षा जास्त आहेत, सुमारे एक तृतीयांश 120% पेक्षा जास्त आहेत आणि 5 सांडपाणी प्रक्रिया संयंत्र 150% पेक्षा जास्त आहेत.

जेव्हा हायड्रॉलिक लोडचा दर 80% पेक्षा जास्त असतो, काही अति-मोठे सांडपाणी प्रक्रिया संयंत्र वगळता, सामान्य सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्प हे पाणी मानकापर्यंत पोहोचते या कारणास्तव देखभालीसाठी पाणी बंद करू शकत नाहीत आणि कोणतेही बॅकअप पाणी नाही. एरेटर्स आणि दुय्यम अवसादन टाकी सक्शन आणि स्क्रॅपर्ससाठी. निचरा झाल्यावरच खालची उपकरणे पूर्णपणे दुरुस्ती किंवा बदलली जाऊ शकतात.

असे म्हणायचे आहे की, सांडपाणी संयंत्रांपैकी सुमारे 2/3 सांडपाणी मानके पूर्ण करतात याची खात्री करण्याच्या आधारावर उपकरणे दुरुस्त करू शकत नाहीत.

प्रोफेसर वांग होंगचेन यांच्या संशोधनानुसार, एरेटर्सचे आयुष्य साधारणपणे 4-6 वर्षे असते, परंतु 1/4 सीवेज प्लांट्सने 6 वर्षांपर्यंत एरेटरवर हवा-वेंटिंग देखभाल केली नाही. रिकामे करून दुरुस्त करणे आवश्यक असलेले मातीचे स्क्रॅपर साधारणपणे वर्षभर दुरुस्त केले जात नाही.

बर्याच काळापासून ही उपकरणे आजारपणासह चालू आहेत, आणि जल प्रक्रिया क्षमता दिवसेंदिवस खराब होत आहे. पाण्याच्या आउटलेटचा दाब सहन करण्यासाठी, देखभालीसाठी ते थांबविण्याचा कोणताही मार्ग नाही. अशा दुष्ट वर्तुळात, सांडपाणी प्रक्रिया व्यवस्था नेहमीच कोलमडून पडेल.

#4

शेवटी लिहा

माझ्या देशाचे मूलभूत राष्ट्रीय धोरण म्हणून पर्यावरण संरक्षणाची स्थापना झाल्यानंतर, जल, वायू, घन, माती आणि इतर प्रदूषण नियंत्रण क्षेत्रे वेगाने विकसित झाली, ज्यामध्ये सांडपाणी प्रक्रिया क्षेत्र अग्रेसर आहे असे म्हणता येईल. अपुरी पातळी, सांडपाणी प्रकल्पाचे कामकाज कोंडीत सापडले आहे आणि पाइपलाइन नेटवर्क आणि गाळाची समस्या या माझ्या देशाच्या सांडपाणी प्रक्रिया उद्योगाच्या दोन प्रमुख कमतरता बनल्या आहेत.

आणि आता, उणीवा भरून काढण्याची वेळ आली आहे.


पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-23-2022