• हेड_बॅनर_02.jpg

सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्प ३ दुष्ट वर्तुळात झुंजत आहे.

प्रदूषण नियंत्रण उपक्रम म्हणून, सांडपाणी प्रक्रिया केंद्राचे सर्वात महत्वाचे काम म्हणजे सांडपाणी मानके पूर्ण करते याची खात्री करणे. तथापि, वाढत्या कडक निर्जंतुकीकरण मानकांमुळे आणि पर्यावरण संरक्षण निरीक्षकांच्या आक्रमकतेमुळे, सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रावर मोठा दबाव आला आहे. पाणी बाहेर काढणे खरोखरच कठीण होत चालले आहे.

लेखकाच्या निरीक्षणानुसार, पाण्याच्या विसर्जनाच्या मानकापर्यंत पोहोचण्यात येणाऱ्या अडचणीचे थेट कारण म्हणजे माझ्या देशातील सांडपाणी प्रकल्पांमध्ये साधारणपणे तीन दुष्ट वर्तुळे असतात.

पहिले म्हणजे कमी गाळ क्रियाकलाप (MLVSS/MLSS) आणि जास्त गाळ सांद्रतेचे दुष्परिणाम; दुसरे म्हणजे फॉस्फरस काढून टाकणाऱ्या रसायनांचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके जास्त गाळ उत्पादन; तिसरे म्हणजे दीर्घकालीन सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्पाचे ओव्हरलोड ऑपरेशन, उपकरणे दुरुस्त करता येत नाहीत, वर्षभर रोगांनी ग्रस्त असतात, ज्यामुळे सांडपाणी प्रक्रिया क्षमता कमी होण्याचे दुष्परिणाम होतात.

#1

कमी गाळ क्रियाकलाप आणि उच्च गाळ सांद्रतेचे दुष्टचक्र

प्राध्यापक वांग होंगचेन यांनी ४६७ सांडपाणी प्रकल्पांवर संशोधन केले आहे. चला गाळ क्रियाकलाप आणि गाळाच्या एकाग्रतेचा डेटा पाहूया: या ४६७ सांडपाणी प्रकल्पांपैकी, ६१% सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्पांमध्ये MLVSS/MLSS ०.५ पेक्षा कमी आहे, सुमारे ३०% प्रक्रिया प्रकल्पांमध्ये MLVSS/MLSS ०.४ पेक्षा कमी आहे.

b1f3a03ac5df8a47e844473bd5c0e25

सांडपाणी प्रक्रिया संयंत्रांपैकी २/३ मधील गाळाचे प्रमाण ४००० मिलीग्राम/लिटरपेक्षा जास्त आहे, सांडपाणी प्रक्रिया संयंत्रांपैकी १/३ मधील गाळाचे प्रमाण ६००० मिलीग्राम/लिटरपेक्षा जास्त आहे आणि २० सांडपाणी प्रक्रिया संयंत्रांमधील गाळाचे प्रमाण १०००० मिलीग्राम/लिटरपेक्षा जास्त आहे.

वरील परिस्थितींचे परिणाम काय आहेत (कमी गाळ क्रियाकलाप, जास्त गाळ सांद्रता)? जरी आपण सत्याचे विश्लेषण करणारे बरेच तांत्रिक लेख पाहिले आहेत, परंतु सोप्या भाषेत सांगायचे तर, एक परिणाम आहे, तो म्हणजे पाण्याचे उत्पादन मानकांपेक्षा जास्त आहे.

हे दोन पैलूंवरून स्पष्ट करता येते. एकीकडे, गाळाचे प्रमाण जास्त झाल्यानंतर, गाळ साचू नये म्हणून, वायुवीजन वाढवणे आवश्यक आहे. वायुवीजनाचे प्रमाण वाढवल्याने केवळ वीज वापर वाढेल असे नाही तर जैविक विभाग देखील वाढेल. विरघळलेल्या ऑक्सिजनच्या वाढीमुळे नायट्रिफिकेशनसाठी आवश्यक असलेला कार्बन स्रोत हिसकावून घेतला जाईल, जो जैविक प्रणालीच्या नायट्रिफिकेशन आणि फॉस्फरस काढून टाकण्याच्या परिणामावर थेट परिणाम करेल, परिणामी जास्त प्रमाणात N आणि P निर्माण होतील.

दुसरीकडे, गाळाचे प्रमाण जास्त असल्याने गाळ-पाणी इंटरफेस वर येतो आणि दुय्यम अवसादन टाकीच्या सांडपाण्यासोबत गाळ सहजपणे वाया जातो, ज्यामुळे प्रगत प्रक्रिया युनिट ब्लॉक होईल किंवा सांडपाणी COD आणि SS मानकांपेक्षा जास्त होईल.

परिणामांबद्दल बोलल्यानंतर, बहुतेक सांडपाणी संयंत्रांमध्ये कमी गाळ क्रियाकलाप आणि जास्त गाळ सांद्रतेची समस्या का असते याबद्दल बोलूया.

खरं तर, गाळाचे प्रमाण जास्त असण्याचे कारण कमी गाळाची क्रिया आहे. गाळाची क्रिया कमी असल्याने, प्रक्रिया परिणाम सुधारण्यासाठी, गाळाचे प्रमाण वाढवावे लागते. कमी गाळाची क्रिया ही त्या पाण्यामध्ये मोठ्या प्रमाणात स्लॅग वाळू असल्यामुळे होते, जी जैविक उपचार युनिटमध्ये प्रवेश करते आणि हळूहळू जमा होते, ज्यामुळे सूक्ष्मजीवांच्या क्रियाकलापांवर परिणाम होतो.

येणाऱ्या पाण्यात भरपूर स्लॅग आणि वाळू आहे. एक म्हणजे ग्रिलचा इंटरसेप्शन इफेक्ट खूप कमी आहे आणि दुसरे म्हणजे माझ्या देशातील ९०% पेक्षा जास्त सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्पांनी प्राथमिक गाळ टाक्या बांधलेल्या नाहीत.

काही लोक विचारतील की, प्राथमिक अवसादन टाकी का बांधू नये? हे पाईप नेटवर्कबद्दल आहे. माझ्या देशात पाईप नेटवर्कमध्ये चुकीचे कनेक्शन, मिश्र कनेक्शन आणि गहाळ कनेक्शन अशा समस्या आहेत. परिणामी, सांडपाणी संयंत्रांच्या प्रभावी पाण्याच्या गुणवत्तेत सामान्यतः तीन वैशिष्ट्ये असतात: उच्च अजैविक घन सांद्रता (ISS), कमी COD, कमी C/N गुणोत्तर.

प्रवाहित पाण्यात अजैविक घन पदार्थांचे प्रमाण जास्त असते, म्हणजेच वाळूचे प्रमाण तुलनेने जास्त असते. सुरुवातीला, प्राथमिक अवसादन टाकी काही अजैविक पदार्थ कमी करू शकत होती, परंतु प्रवाहित पाण्याचा COD तुलनेने कमी असल्याने, बहुतेक सांडपाणी संयंत्रे प्राथमिक अवसादन टाकी बांधत नाहीत.

अंतिम विश्लेषणात, कमी गाळ क्रियाकलाप हा "जड वनस्पती आणि हलक्या जाळ्या" चा वारसा आहे.

आम्ही म्हटले आहे की जास्त गाळ सांद्रता आणि कमी क्रियाकलापांमुळे सांडपाण्यात जास्त प्रमाणात N आणि P निर्माण होतील. यावेळी, बहुतेक सांडपाणी संयंत्रांचे प्रतिसाद उपाय म्हणजे कार्बन स्रोत आणि अजैविक फ्लोक्युलंट जोडणे. तथापि, मोठ्या प्रमाणात बाह्य कार्बन स्रोत जोडल्याने वीज वापरात आणखी वाढ होईल, तर मोठ्या प्रमाणात फ्लोक्युलंट जोडल्याने मोठ्या प्रमाणात रासायनिक गाळ तयार होईल, परिणामी गाळ सांद्रता वाढेल आणि गाळ क्रियाकलापांमध्ये आणखी घट होईल, ज्यामुळे एक दुष्टचक्र तयार होईल.

#2

एक दुष्टचक्र ज्यामध्ये फॉस्फरस काढून टाकणारी रसायने जितकी जास्त वापरली जातील तितकी गाळ निर्मिती जास्त होईल.

फॉस्फरस काढून टाकणाऱ्या रसायनांच्या वापरामुळे गाळ उत्पादनात २०% ते ३०% किंवा त्याहूनही जास्त वाढ झाली आहे.

गाळाची समस्या अनेक वर्षांपासून सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रांसाठी एक मोठी चिंता आहे, मुख्यतः गाळ बाहेर पडण्याचा कोणताही मार्ग नसल्यामुळे किंवा बाहेर पडण्याचा मार्ग अस्थिर असल्याने.

४२ab९०५cb४९१३४५e३४a०२८४a४d२०bd४

यामुळे गाळाचे वय वाढते, ज्यामुळे गाळाचे वय वाढते आणि गाळ जमा होण्यासारख्या गंभीर विकृती निर्माण होतात.

विस्तारित गाळाचे फ्लोक्युलेशन कमी असते. दुय्यम अवसादन टाकीमधून सांडपाणी कमी झाल्यामुळे, प्रगत उपचार युनिट ब्लॉक होते, उपचाराचा परिणाम कमी होतो आणि बॅकवॉशिंग पाण्याचे प्रमाण वाढते.

बॅकवॉश पाण्याचे प्रमाण वाढल्याने दोन परिणाम होतील, एक म्हणजे मागील जैवरासायनिक विभागाचा उपचार प्रभाव कमी करणे.

मोठ्या प्रमाणात बॅकवॉश पाणी वायुवीजन टाकीमध्ये परत केले जाते, ज्यामुळे संरचनेचा वास्तविक हायड्रॉलिक धारणा वेळ कमी होतो आणि दुय्यम उपचाराचा उपचार प्रभाव कमी होतो;

दुसरे म्हणजे डेप्थ प्रोसेसिंग युनिटचा प्रोसेसिंग इफेक्ट आणखी कमी करणे.

मोठ्या प्रमाणात बॅकवॉशिंग पाणी प्रगत उपचार गाळण्याची प्रक्रिया प्रणालीमध्ये परत करावे लागत असल्याने, गाळण्याची प्रक्रिया दर वाढतो आणि प्रत्यक्ष गाळण्याची क्षमता कमी होते.

एकूण प्रक्रिया परिणाम खराब होतो, ज्यामुळे सांडपाण्यातील एकूण फॉस्फरस आणि COD प्रमाण प्रमाणापेक्षा जास्त होऊ शकते. प्रमाणापेक्षा जास्त होऊ नये म्हणून, सांडपाणी संयंत्र फॉस्फरस काढून टाकणाऱ्या एजंट्सचा वापर वाढवेल, ज्यामुळे गाळाचे प्रमाण आणखी वाढेल.

एका दुष्ट वर्तुळात.

#3

सांडपाणी संयंत्रांवर दीर्घकालीन ओव्हरलोड आणि कमी झालेल्या सांडपाणी प्रक्रिया क्षमतेचे दुष्टचक्र

सांडपाणी प्रक्रिया केवळ लोकांवरच नाही तर उपकरणांवर देखील अवलंबून असते.

सांडपाणी उपकरणे बऱ्याच काळापासून जलशुद्धीकरणाच्या आघाडीच्या रांगेत लढत आहेत. जर त्यांची नियमित दुरुस्ती केली नाही तर लवकरच किंवा नंतर समस्या उद्भवतील. तथापि, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, सांडपाणी उपकरणे दुरुस्त करता येत नाहीत, कारण एकदा विशिष्ट उपकरणे बंद झाली की, पाण्याचे उत्पादन मानकांपेक्षा जास्त होण्याची शक्यता असते. दैनंदिन दंडाच्या प्रणाली अंतर्गत, प्रत्येकजण ते परवडत नाही.

प्राध्यापक वांग होंगचेन यांनी सर्वेक्षण केलेल्या ४६७ शहरी सांडपाणी प्रक्रिया संयंत्रांपैकी, सुमारे दोन तृतीयांश जलवाहिन्यांच्या भाराचे प्रमाण ८०% पेक्षा जास्त, सुमारे एक तृतीयांश १२०% पेक्षा जास्त आणि ५ सांडपाणी प्रक्रिया संयंत्रांचे प्रमाण १५०% पेक्षा जास्त आहे.

जेव्हा हायड्रॉलिक लोड रेट ८०% पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा काही अति-मोठ्या सांडपाणी प्रक्रिया संयंत्रांव्यतिरिक्त, सामान्य सांडपाणी प्रक्रिया संयंत्रे सांडपाणी मानकापर्यंत पोहोचते या आधारावर देखभालीसाठी पाणी बंद करू शकत नाहीत आणि एरेटर आणि दुय्यम सेडिमेंटेशन टँक सक्शन आणि स्क्रॅपर्ससाठी कोणतेही बॅकअप पाणी नाही. खालची उपकरणे पूर्णपणे ओव्हरहॉल किंवा निचरा झाल्यावरच बदलली जाऊ शकतात.

म्हणजेच, सुमारे २/३ सांडपाणी प्रकल्प सांडपाणी मानकांनुसार आहे याची खात्री करण्याच्या आधारावर उपकरणे दुरुस्त करू शकत नाहीत.

प्राध्यापक वांग होंगचेन यांच्या संशोधनानुसार, एरेटर्सचे आयुष्य साधारणपणे ४-६ वर्षे असते, परंतु १/४ सांडपाणी संयंत्रांनी ६ वर्षांपर्यंत एरेटर्सवर एअर-व्हेंटिंग देखभाल केलेली नाही. रिकामे करून दुरुस्त करणे आवश्यक असलेले मड स्क्रॅपर साधारणपणे वर्षभर दुरुस्त केले जात नाही.

ही उपकरणे बऱ्याच काळापासून आजारी आहेत आणि पाण्याची प्रक्रिया करण्याची क्षमता दिवसेंदिवस खराब होत चालली आहे. पाण्याच्या बाहेर पडण्याच्या दाबाला तोंड देण्यासाठी, देखभालीसाठी ती थांबवण्याचा कोणताही मार्ग नाही. अशा दुष्टचक्रात, सांडपाणी प्रक्रिया प्रणाली नेहमीच कोलमडून पडेल.

#4

शेवटी लिहा.

पर्यावरण संरक्षण हे माझ्या देशाचे मूलभूत राष्ट्रीय धोरण म्हणून स्थापित झाल्यानंतर, पाणी, वायू, घन, माती आणि इतर प्रदूषण नियंत्रण क्षेत्रे वेगाने विकसित झाली, ज्यामध्ये सांडपाणी प्रक्रिया क्षेत्र आघाडीवर असल्याचे म्हटले जाऊ शकते. अपुरी पातळी, सांडपाणी संयंत्राचे कामकाज कोंडीत सापडले आहे आणि पाइपलाइन नेटवर्क आणि गाळाची समस्या माझ्या देशाच्या सांडपाणी प्रक्रिया उद्योगातील दोन प्रमुख कमतरता बनल्या आहेत.

आणि आता, उणीवा भरून काढण्याची वेळ आली आहे.


पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-२३-२०२२