• हेड_बॅनर_02.jpg

व्हॉल्व्हसाठी सामान्यतः वापरले जाणारे सीलिंग साहित्य कोणते आहे?

व्हॉल्व्हचे अनेक प्रकार आहेत, परंतु त्यांचे मूलभूत कार्य एकच आहे, ते म्हणजे मध्यम प्रवाह जोडणे किंवा तोडणे. त्यामुळे, व्हॉल्व्हच्या सीलिंगची समस्या खूप प्रमुख आहे.

 

व्हॉल्व्ह गळतीशिवाय मध्यम प्रवाह चांगल्या प्रकारे कापू शकेल याची खात्री करण्यासाठी, व्हॉल्व्ह सील अखंड आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे. व्हॉल्व्ह गळतीची अनेक कारणे आहेत, ज्यामध्ये अवास्तव स्ट्रक्चरल डिझाइन, दोषपूर्ण सीलिंग संपर्क पृष्ठभाग, सैल फास्टनिंग भाग, व्हॉल्व्ह बॉडी आणि बोनेटमधील सैल फिट इत्यादींचा समावेश आहे. या सर्व समस्यांमुळे व्हॉल्व्हचे सीलिंग खराब होऊ शकते. बरं, त्यामुळे गळतीची समस्या निर्माण होते. म्हणूनच, व्हॉल्व्ह सीलिंग तंत्रज्ञान हे व्हॉल्व्ह कामगिरी आणि गुणवत्तेशी संबंधित एक महत्त्वाचे तंत्रज्ञान आहे आणि त्यासाठी पद्धतशीर आणि सखोल संशोधन आवश्यक आहे.

 

व्हॉल्व्हसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सीलिंग मटेरियलमध्ये प्रामुख्याने खालील प्रकारांचा समावेश होतो:

 

१. एनबीआर

 

उत्कृष्ट तेल प्रतिरोधकता, उच्च पोशाख प्रतिरोधकता, चांगली उष्णता प्रतिरोधकता, मजबूत आसंजन. त्याचे तोटे म्हणजे कमी तापमान प्रतिरोधकता, कमी ओझोन प्रतिरोधकता, कमी विद्युत गुणधर्म आणि किंचित कमी लवचिकता.

 

२. ईपीडीएम

EPDM चे सर्वात महत्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्याचा उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, ओझोन प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार. EPDM पॉलीओलेफिन कुटुंबातील असल्याने, त्यात उत्कृष्ट व्हल्कनायझेशन वैशिष्ट्ये आहेत.

 

३. पीटीएफई

PTFE मध्ये मजबूत रासायनिक प्रतिकार, बहुतेक तेले आणि सॉल्व्हेंट्सना प्रतिकार (केटोन्स आणि एस्टर वगळता), चांगला हवामान प्रतिकार आणि ओझोन प्रतिरोध आहे, परंतु थंड प्रतिकार कमी आहे.

 

४. ओतीव लोखंड

टीप: कास्ट आयर्नचा वापर पाणी, वायू आणि तेल माध्यमांसाठी केला जातो ज्याचे तापमान१००°C आणि नाममात्र दाब१.६ मिली प्रति तास.

 

५. निकेल-आधारित मिश्रधातू

टीप: -७०~१५० तापमान असलेल्या पाइपलाइनसाठी निकेल-आधारित मिश्रधातू वापरले जातात.°C आणि एक अभियांत्रिकी दाब PN२०.५ मिली प्रति तास.

 

६. तांबे मिश्रधातू

तांब्याच्या मिश्रधातूमध्ये चांगला पोशाख प्रतिरोधक क्षमता असते आणि ते तापमानासह पाणी आणि वाफेच्या पाईप्ससाठी योग्य असते२००आणि नाममात्र दाब PN१.६ मिली प्रति तास.


पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०२-२०२२