वाल्व कास्टिंगसाठी कोणते दोष प्रवण आहेत?

1. रंध्र

ही एक लहान पोकळी आहे जी वायूने ​​तयार केली आहे जी धातूच्या घनीकरण प्रक्रियेतून धातूच्या आत सुटत नाही. त्याची आतील भिंत गुळगुळीत आहे आणि त्यात वायू आहे, ज्यामध्ये अल्ट्रासोनिक वेव्हची उच्च परावर्तकता आहे, परंतु ती मुळात गोलाकार किंवा लंबवर्तुळाकार असल्याने, तो एक बिंदू दोष आहे, जो त्याच्या प्रतिबिंब मोठेपणावर परिणाम करतो. इनगॉटमधील हवेचे छिद्र फोर्जिंग किंवा रोलिंगनंतर क्षेत्र दोषात सपाट केले जाते, जे अल्ट्रासोनिक तपासणीद्वारे शोधणे फायदेशीर आहे.

2. मागे घेणे आणि सैल छिद्र

जेव्हा कास्टिंग किंवा इनगॉट थंड आणि घट्ट केले जाते, तेव्हा व्हॉल्यूम आकुंचन पावले पाहिजे आणि पोकळ दोष द्रव धातूद्वारे पूरक होऊ शकत नाही. मोठ्या आणि एकाग्र व्हॉव्हिटीस संकोचन छिद्र म्हणतात आणि लहान आणि विखुरलेल्या व्हॉइड्सला सैल म्हणतात. थर्मल विस्तार आणि शीत आकुंचन या कायद्यामुळे, संकोचन छिद्र अस्तित्वात असणे बंधनकारक आहे, परंतु वेगवेगळ्या प्रक्रिया पद्धतींसह भिन्न आकार, आकार आणि स्थाने आहेत आणि जेव्हा ते कास्टिंग किंवा इनगॉट बॉडीपर्यंत विस्तारते तेव्हा ते दोष बनते. जर पिंडाने संकोचन छिद्र स्वच्छ केले नाही आणि ते फोर्जिंग भागांमध्ये आणले नाही, तर ते एक अवशिष्ट संकोचन छिद्र (अवशिष्ट संकोचन छिद्र, अवशिष्ट संकोचन पाईप) होईल.

3. क्लिप स्लॅग

स्मेल्टिंग प्रक्रियेतील स्लॅग किंवा भट्टीच्या शरीरावरील रीफ्रॅक्टरी द्रव धातूमध्ये सोलते आणि ओतताना कास्टिंग किंवा स्टीलच्या पिंडात ओढले जाते, ज्यामुळे स्लॅग क्लॅम्प दोष तयार होतो. स्लॅग सामान्यत: एकटे अस्तित्वात नसतात, बहुतेकदा दाट स्थितीत किंवा वेगवेगळ्या खोलीवर विखुरलेले असतात, ते व्हॉल्यूम दोषांसारखेच असते परंतु बऱ्याचदा विशिष्ट रेखीयता असते.

4. मिश्रित

वितळण्याच्या प्रक्रियेतील प्रतिक्रिया उत्पादने (जसे की ऑक्साईड, सल्फाइड इ.) -नॉन-मेटलिक समावेश किंवा धातूच्या घटकांमधील काही घटकांची जोडलेली सामग्री पूर्णपणे वितळली जात नाही आणि उच्च घनता, यांसारख्या धातूच्या समावेशासाठी तयार राहते. उच्च वितळण्याचे बिंदू घटक - टंगस्टन, मॉलिब्डेनम इ.

5. शब्दार्थ

कास्टिंग किंवा इनगॉटमधील पृथक्करण हे मुख्यतः वितळण्याच्या प्रक्रियेत किंवा धातूच्या वितळण्याच्या प्रक्रियेतील घटकांच्या असमान वितरणामध्ये तयार झालेल्या घटकांच्या पृथक्करणाचा संदर्भ देते. पृथक्करण असलेल्या क्षेत्राचे यांत्रिक गुणधर्म संपूर्ण धातूच्या मॅट्रिक्सच्या यांत्रिक गुणधर्मांपेक्षा भिन्न आहेत आणि स्वीकार्य मानक श्रेणीच्या पलीकडे असलेला फरक दोष बनतो.

6. कास्टिंग क्रॅक

कास्टिंगमधील क्रॅक मुख्यत्वे मेटल कूलिंग सॉलिडिफिकेशनच्या आकुंचन तणावामुळे होते जे सामग्रीच्या अंतिम ताकदीपेक्षा जास्त असते, ते कास्टिंग डिझाइन आणि कास्टिंग प्रक्रियेच्या आकाराशी संबंधित असते आणि काही अशुद्धतेच्या क्रॅकिंग संवेदनशीलतेशी देखील संबंधित असते. धातूचे पदार्थ (जसे की उच्च सल्फर सामग्री, थंड ठिसूळपणा, उच्च फॉस्फरस सामग्री इ.). स्पिंडलमध्ये, शाफ्ट क्रिस्टलमध्ये देखील क्रॅक असतील आणि त्यानंतरच्या बिलेट फोर्जिंगमध्ये, ते फोर्जिंगच्या अंतर्गत क्रॅकच्या रूपात फोर्जिंगमध्ये राहील.

याशिवाय, टियांजिन टँग्गु वॉटर सील व्हॉल्व्ह कं, लिमिटेड ही एक तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत लवचिक सीट व्हॉल्व्ह सपोर्टिंग एंटरप्राइजेस आहे, उत्पादने आहेतरबर सीट वेफर बटरफ्लाय झडप, लग बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह, डबल फ्लँज कॉन्सेंट्रिक बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह, डबल फ्लँजविलक्षण फुलपाखरू झडप, शिल्लक झडप,वेफर ड्युअल प्लेट चेक वाल्व, वाई-स्ट्रेनर आणि असेच. Tianjin Tanggu Water Seal Valve Co., Ltd. मध्ये, सर्वोच्च उद्योग मानकांची पूर्तता करणारी प्रथम श्रेणीची उत्पादने प्रदान केल्याबद्दल आम्हाला अभिमान वाटतो. आमच्या व्हॉल्व्ह आणि फिटिंग्जच्या विस्तृत श्रेणीसह, तुम्ही तुमच्या जलप्रणालीसाठी योग्य समाधान देण्यासाठी आमच्यावर विश्वास ठेवू शकता. आमच्या उत्पादनांबद्दल आणि आम्ही तुम्हाला कशी मदत करू शकतो याबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी आजच आमच्याशी संपर्क साधा.