1. स्टोमाटा
ही गॅसने तयार केलेली एक लहान पोकळी आहे जी धातूच्या आत मेटल सॉलिडिफिकेशन प्रक्रिया सुटत नाही. त्याची अंतर्गत भिंत गुळगुळीत आहे आणि त्यात गॅस आहे, ज्यामध्ये अल्ट्रासोनिक वेव्हची उच्च प्रतिबिंब आहे, परंतु मुळात गोलाकार किंवा लंबवर्तुळाकार असल्यामुळे तो एक बिंदू दोष आहे, जो त्याच्या प्रतिबिंब मोठेपणावर परिणाम करतो. फोर्जिंग किंवा रोलिंगनंतर इनगॉटमधील एअर होल एका क्षेत्राच्या दोषात सपाट केले जाते, जे अल्ट्रासोनिक तपासणीद्वारे शोधणे फायदेशीर आहे.
2. माघार आणि सैल भोक
जेव्हा कास्टिंग किंवा इनगॉट थंड आणि मजबूत केले जाते, तेव्हा व्हॉल्यूम कमी होणे आवश्यक आहे आणि पोकळ दोष द्रव धातूद्वारे पूरक असू शकत नाही. मोठ्या आणि एकाग्र व्हॉव्होव्हिटीजला संकोचन होल म्हणतात आणि लहान आणि विखुरलेल्या व्हॉईड्सला सैल म्हणतात. थर्मल विस्तार आणि थंड आकुंचनाच्या कायद्यामुळे, संकोचन छिद्र अस्तित्त्वात आहे, परंतु वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या पद्धतींसह वेगवेगळे आकार, आकार आणि स्थिती आहेत आणि जेव्हा ते कास्टिंग किंवा इनगॉट बॉडीपर्यंत विस्तारित होते तेव्हा ते एक दोष बनते. जर इनगॉट संकोचन छिद्र स्वच्छ कापत नसेल आणि त्यास फोर्जिंग भागांमध्ये आणले तर ते एक अवशिष्ट संकोचन भोक (अवशिष्ट संकोचन छिद्र, अवशिष्ट संकोचन पाईप) होईल.
3. क्लिप स्लॅग
गंधकांच्या प्रक्रियेतील स्लॅग किंवा फर्नेस बॉडीवरील रेफ्रेक्टरी द्रव धातूमध्ये सोलते आणि ओतताना कास्टिंग किंवा स्टील इनगॉटमध्ये काढले जाते, स्लॅग क्लॅम्प दोष तयार करते. स्लॅग सहसा एकटाच अस्तित्त्वात नसतो, बर्याचदा दाट अवस्थेत किंवा वेगवेगळ्या खोलीत विखुरलेला असतो, हे व्हॉल्यूम दोषांसारखेच असते परंतु बर्याचदा विशिष्ट रेषात्मकता असते.
4. मिश्र
स्मेलिंग प्रक्रियेतील प्रतिक्रिया उत्पादने (जसे की ऑक्साईड, सल्फाइड इ.) -नॉन-मेटलिक समावेश, किंवा धातूच्या घटकांमधील काही घटकांची जोडलेली सामग्री पूर्णपणे वितळली जात नाही आणि उच्च घनता, उच्च वितळणारे बिंदू घटक-टंगस्टन, मोलिब्डेनम इ.
5. पॅराफ्रेज
कास्टिंग किंवा इनगॉट मधील विभाजन मुख्यत: स्मेलिंग प्रक्रियेतील घटकांच्या असमान वितरणात किंवा धातूच्या वितळण्याच्या प्रक्रियेमध्ये तयार केलेल्या घटकांच्या विभाजनाचा संदर्भ देते. विभाजनासह क्षेत्राचे यांत्रिक गुणधर्म संपूर्ण मेटल मॅट्रिक्सच्या यांत्रिक गुणधर्मांपेक्षा भिन्न आहेत आणि परवानगी असलेल्या मानक श्रेणीच्या पलीकडे फरक एक दोष बनतो.
6. कास्टिंग क्रॅक
कास्टिंगमधील क्रॅक प्रामुख्याने मेटल कूलिंग सॉलिडिफिकेशनच्या संकोचन तणावामुळे उद्भवते सामग्रीच्या अंतिम सामर्थ्यापेक्षा, ते कास्टिंग डिझाइन आणि कास्टिंग प्रक्रियेच्या आकाराशी संबंधित आहे आणि धातूच्या सामग्रीतील काही अशुद्धी (जसे की उच्च सल्फर सामग्री, थंड ब्रीटलेन्स, उच्च फॉस्फोरस इ. इ.) च्या क्रॅकिंग संवेदनशीलतेशी देखील संबंधित आहे. स्पिंडलमध्ये शाफ्ट क्रिस्टलमध्येही क्रॅक असतील आणि त्यानंतरच्या बिलेट फोर्जिंगमध्ये ते फोर्जिंगच्या अंतर्गत क्रॅक म्हणून फोर्जिंगमध्ये राहील.
याव्यतिरिक्त, टियांजिन टांगगु वॉटर सील वाल्व कंपनी, लि. तंत्रज्ञानदृष्ट्या प्रगत लवचिक सीट वाल्व सहाय्यक उपक्रम आहेत, उत्पादने आहेतरबर सीट वेफर फुलपाखरू वाल्व्ह.विलक्षण फुलपाखरू झडप, शिल्लक वाल्व्ह,वेफर ड्युअल प्लेट चेक वाल्व्ह, वाई-स्ट्रेनर वगैरे. टियांजिन टांगगु वॉटर सील वाल्व्ह कंपनी, लि. येथे आम्ही सर्वोच्च उद्योग मानकांची पूर्तता करणारी प्रथम श्रेणी उत्पादने प्रदान करण्याचा अभिमान बाळगतो. आमच्या वाल्व्ह आणि फिटिंग्जच्या विस्तृत श्रेणीसह, आपण आपल्या पाण्याच्या प्रणालीसाठी योग्य समाधान प्रदान करण्यासाठी आमच्यावर विश्वास ठेवू शकता. आमची उत्पादने आणि आम्ही आपल्याला कशी मदत करू शकतो याबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी आज आमच्याशी संपर्क साधा.
पोस्ट वेळ: जून -14-2024