काय आहेझडपपोकळ्या निर्माण होणे? ते कसे दूर करावे?
टियांजिन टंग्गु वॉटर-सील वाल्व कं, लि
तियानजिन,चीन
१९ वा,जून,२०२३
ज्याप्रमाणे ध्वनीचा मानवी शरीरावर नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो, त्याचप्रमाणे नियंत्रण झडप योग्यरित्या निवडल्यास काही विशिष्ट वारंवारता औद्योगिक उपकरणांवर विनाशकारी परिणाम करू शकतात, त्याचप्रमाणे पोकळ्या निर्माण होण्याचा धोका वाढतो, ज्यामुळे आवाज आणि कंपनाची पातळी जास्त होते, ज्यामुळे अंतर्गत आणि डाउनस्ट्रीम पाईप्सना खूप जलद नुकसान होते.झडप.
याव्यतिरिक्त, उच्च आवाज पातळीमुळे सहसा कंपन होते ज्यामुळे पाईप्स, उपकरणे आणि इतर उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते.झडपकालांतराने, घटकांचे ऱ्हास, पाइपलाइन सिस्टीममुळे होणारे व्हॉल्व्ह पोकळ्या निर्माण होणे ज्यामुळे गंभीर नुकसान होते. हे नुकसान प्रामुख्याने कंपन ध्वनी ऊर्जा, जलद गंज प्रक्रिया आणि संकोचनाच्या जवळ आणि खालच्या प्रवाहात वाफेचे बुडबुडे तयार होऊन कोसळल्याने निर्माण होणाऱ्या मोठ्या मोठेपणाच्या कंपनाच्या उच्च आवाज पातळीमुळे परावर्तित पोकळ्या निर्माण होणे यामुळे होते..
जरी हे सहसा चेंडूमध्ये घडतेझडपाआणि शरीरातील रोटरी व्हॉल्व्ह, ते प्रत्यक्षात व्ही-बॉलच्या वेफर बॉडी भागाप्रमाणेच कमी, उच्च पुनर्प्राप्तीमध्ये होऊ शकते.झडप, विशेषतःफुलपाखरू झडपाजेव्हा व्हॉल्व्हच्या डाउनस्ट्रीम बाजूलाझडपपोकळ्या निर्माण होण्यास प्रवण असलेल्या एका स्थितीत ताण येतो, ज्यामुळे व्हॉल्व्ह पाईपिंग आणि वेल्डिंग दुरुस्तीमध्ये गळती होण्याची शक्यता असते, व्हॉल्व्ह लाइनच्या या भागासाठी योग्य नाही.
पोकळ्या निर्माण होणे व्हॉल्व्हच्या आत असो किंवा व्हॉल्व्हच्या खाली असो, पोकळ्या निर्माण क्षेत्रातील उपकरणे अति-पातळ फिल्म्स, स्प्रिंग्स आणि लहान सेक्शन कॅन्टीलिव्हर स्ट्रक्चर्सना मोठ्या प्रमाणात नुकसान सहन करतील, मोठ्या प्रमाणात कंपनांमुळे दोलन होऊ शकते. प्रेशर गेज, ट्रान्समीटर, थर्मोकपल स्लीव्हज, फ्लोमीटर, सॅम्पलिंग सिस्टम्स, अ‍ॅक्च्युएटर्स, पोझिशनर्स आणि स्प्रिंग्स असलेले लिमिट स्विच यांसारख्या उपकरणांमध्ये वारंवार बिघाडाचे बिंदू आढळतात, ज्यामुळे त्यांचा त्वरीत झीज होईल आणि माउंटिंग ब्रॅकेट, फास्टनर्स आणि कनेक्टर कंपनामुळे सैल होतील आणि निकामी होतील.
कंपनाच्या संपर्कात येणाऱ्या जीर्ण पृष्ठभागांमध्ये होणारे फ्रेटिंग गंज, कॅव्हिटेशन व्हॉल्व्हजवळ सामान्य आहे. जीर्ण पृष्ठभागांमधील जीर्णता वाढविण्यासाठी हे हार्ड ऑक्साईड अॅब्रेसिव्ह म्हणून तयार करते. प्रभावित उपकरणांमध्ये कंट्रोल व्हॉल्व्ह, पंप, फिरणारे स्क्रीन, सॅम्पलर आणि इतर कोणत्याही फिरत्या किंवा स्लाइडिंग यंत्रणा व्यतिरिक्त आयसोलेशन आणि चेक व्हॉल्व्हचा समावेश आहे.
उच्च-मोठेपणाच्या कंपनांमुळे धातूच्या झडपांचे भाग आणि पाईपच्या भिंतींना तडे जाऊ शकतात आणि त्यांना गंज येऊ शकतो. विखुरलेले धातूचे कण किंवा गंजणारे रासायनिक पदार्थ पाइपलाइनमधील माध्यमांना दूषित करू शकतात, ज्यामुळे स्वच्छ झडप पाईपिंग आणि उच्च शुद्धतेच्या पाईपिंग माध्यमांवर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतो. हे देखील अनुमत नाही.
प्लग व्हॉल्व्हच्या पोकळ्या निर्माण होण्याचे भाकित करणे अधिक गुंतागुंतीचे आहे आणि ते फक्त चोक प्रेशर ड्रॉप म्हणून मोजले जात नाही. अनुभवावरून असे दिसून येते की मुख्य प्रवाहातील दाब त्या क्षेत्राचे स्थानिक बाष्पीभवन आणि स्टीम बबल कोसळण्यापूर्वी द्रवाच्या बाष्प दाबापर्यंत घसरण्याची शक्यता आहे. काही व्हॉल्व्ह उत्पादक प्रारंभिक नुकसान दाब कमी होण्याचे वर्णन करून अकाली ग्रहण बिघाडाचा अंदाज लावतात. पोकळ्या निर्माण होण्याचे नुकसान भाकित करण्याची व्हॉल्व्ह उत्पादकाची पद्धत स्टीम बबल कोसळतात, ज्यामुळे पोकळ्या निर्माण होतात आणि आवाज येतो या वस्तुस्थितीवर आधारित आहे. जर गणना केलेली आवाज पातळी खाली सूचीबद्ध केलेल्या मर्यादेपेक्षा कमी असेल तर पोकळ्या निर्माण होण्याचे महत्त्वपूर्ण नुकसान टाळता येईल असे निश्चित केले गेले आहे.
व्हॉल्व्हचा आकार ३ इंचांपर्यंत – ८० डीबी
४-६ इंच आकाराचा व्हॉल्व्ह - ८५ डीबी
व्हॉल्व्हचा आकार ८-१४ इंच – ९० डीबी
१६ इंच आणि त्याहून मोठ्या आकाराचे व्हॉल्व्ह - ९५ डीबी
पोकळ्या निर्माण होण्याचे नुकसान दूर करण्याच्या पद्धती
पोकळ्या निर्माण होण्यास प्रतिबंध करण्यासाठी विशेष व्हॉल्व्ह डिझाइनमध्ये स्प्लिट फ्लो आणि ग्रेडेड प्रेशर ड्रॉपचा वापर केला जातो:
"व्हॉल्व्ह डायव्हर्शन" म्हणजे मोठ्या प्रवाहाचे अनेक लहान प्रवाहांमध्ये विभाजन करणे आणि व्हॉल्व्हचा प्रवाह मार्ग अशा प्रकारे डिझाइन केला आहे की प्रवाह अनेक समांतर लहान उघड्यांमधून वाहतो. कारण पोकळ्या निर्माण करणाऱ्या बबलच्या आकाराचा भाग ज्या उघड्यांमधून प्रवाह जातो त्या उघड्यातून मोजला जातो. लहान उघडण्यामुळे लहान बुडबुडे सक्षम होतात, परिणामी कमी आवाज येतो आणि नुकसान झाल्यास कमी नुकसान होते.
"ग्रेडेड प्रेशर ड्रॉप" म्हणजे व्हॉल्व्हची रचना दोन किंवा अधिक समायोजन बिंदूंच्या मालिकेत करण्यासाठी केली आहे, त्यामुळे एकाच टप्प्यात संपूर्ण प्रेशर ड्रॉपऐवजी, ते अनेक लहान पावले उचलते. वैयक्तिक प्रेशर ड्रॉपपेक्षा कमी केल्याने आकुंचनातील दाब द्रवाच्या बाष्प दाबात घट होण्यापासून रोखता येतो, त्यामुळे व्हॉल्व्हमधील पोकळ्या निर्माण होण्याची घटना दूर होते.
एकाच व्हॉल्व्हमध्ये डायव्हर्टिंग आणि प्रेशर ड्रॉप स्टेजिंगचे संयोजन पोकळ्या निर्माण होण्याच्या प्रतिकारशक्तीत सुधारणा करण्यास अनुमती देते. व्हॉल्व्ह सुधारणेदरम्यान, नियंत्रण व्हॉल्व्हची स्थिती आणि व्हॉल्व्हच्या इनलेटवर दाब जास्त असतो (उदा. वरच्या दिशेने किंवा कमी उंचीवर), कधीकधी पोकळ्या निर्माण होण्याच्या समस्या दूर होतात.
याव्यतिरिक्त, द्रव तापमानाच्या ठिकाणी नियंत्रण झडपा ठेवणे आणि त्यामुळे कमी बाष्प दाब (जसे की कमी तापमानाच्या बाजूचा उष्णता विनिमयकर्ता) पोकळ्या निर्माण होण्याच्या समस्या दूर करण्यास मदत करू शकते.
सारांशातून असे दिसून आले आहे की व्हॉल्व्हच्या पोकळ्या निर्माण होण्याचे कारण केवळ कामगिरीतील घट आणि व्हॉल्व्हचे नुकसान इतकेच नाही. डाउनस्ट्रीम पाइपलाइन आणि उपकरणे देखील धोक्यात आहेत. पोकळ्या निर्माण होण्याचा अंदाज लावणे आणि ते दूर करण्यासाठी पावले उचलणे हा महागड्या व्हॉल्व्ह वापर खर्चाची समस्या टाळण्याचा एकमेव मार्ग आहे.
पोस्ट वेळ: जून-२५-२०२३
