इपॉक्सी स्प्रेइंग आणि हलर कोटिंग

१. इपॉक्सी स्प्रे कोटिंग म्हणजे काय?

इपॉक्सी स्प्रे कोटिंग हे एक द्वि-घटक कोटिंग आहे, ज्यामध्ये इपॉक्सी रेझिन हा मुख्य थर तयार करणारा पदार्थ असतो. धातूच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक थर तयार करण्यासाठी हे फवारणी किंवा ब्रशने लावले जाते. याची वैशिष्ट्ये म्हणजे मजबूत आसंजन आणि कॅथोडिक पीलिंगला उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती. एकाच कोटिंगद्वारे न झुकता जाड थर (१२५० मायक्रॉनपर्यंत) तयार करता येतो. हे सामान्य तापमानात पक्के होते आणि याची रचना करणे सोपे असते. इपॉक्सी कोटिंग पाईपलाईनचे अस्तर, कंटेनर, पंप आणि व्हॉल्व्ह तसेच इतर उपकरणांच्या झीज आणि क्षरणापासून संरक्षणासाठी योग्य आहे, आणि याचे कार्यरत तापमान साधारणपणे १२०°C पर्यंत पोहोचू शकते.

II. हॅलर कोटिंग म्हणजे काय?

हॅलर हे ECTFE (इथिलीन-क्लोरोट्रायफ्लोरोइथिलीन कोपॉलिमर) फ्लोरोपॉलिमर पावडर कोटिंगचे व्यापारी नाव आहे, जे एक उच्च-कार्यक्षम फ्लोरीन-युक्त साहित्य आहे. हे इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रेइंग प्रक्रियेद्वारे धातूच्या सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर लावले जाते, ज्याचा वितळणबिंदू २२०-२४५°C दरम्यान असतो आणि कमाल सतत वापराचे तापमान १५०°C असते.

III.दोघांच्या रासायनिक क्षरण प्रतिकारशक्तीमध्ये काय फरक आहे?

हॅलर कोटिंग्ज रासायनिक प्रतिकारशक्तीमध्ये अधिक व्यापक आणि श्रेष्ठ आहेत. ते १-१४ च्या pH श्रेणीतील जवळजवळ सर्व तीव्र आम्ल, तीव्र क्षार आणि सेंद्रिय द्रावकांचा सामना करू शकते. ते ९८% तीव्र सल्फ्यूरिक आम्ल आणि ३७% हायड्रोक्लोरिक आम्ल यांसारख्या अत्यंत तीव्र रसायनांमध्ये १२१°C तापमानावर ३० दिवसांपर्यंत सतत भिजवून ठेवले जाऊ शकते. कोटिंगच्या वजनातील बदल १% पेक्षा कमी असतो आणि यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये कोणतेही लक्षणीय बदल होत नाहीत. यात उत्कृष्ट जल-प्रतिकारशक्ती (हायड्रोफोबिसिटी) आणि भेदन-प्रतिकारशक्ती (पेनेट्रेशन रेझिस्टन्स) आहे, जे क्षरणकारी माध्यमांना कोटिंगमध्ये शिरून धातूच्या पृष्ठभागापर्यंत पोहोचण्यापासून प्रभावीपणे रोखू शकते. जरी इपॉक्सी कोटिंग्जमध्येही चांगली रासायनिक प्रतिकारशक्ती असली तरी, तीव्र आम्ल (जसे की सल्फ्यूरिक आम्ल, हायड्रोक्लोरिक आम्ल) आणि उच्च तापमान सहन करण्याची त्यांची क्षमता हॅलर कोटिंग्जपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमकुवत असते.

४.पृष्ठभागाची कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणाच्या बाबतीत कोणते अधिक चांगले आहे?

हॅलर कोटिंगचा पृष्ठभाग अत्यंत गुळगुळीत असतो (सरासरी खडबडपणा Ra फक्त सुमारे 22nm असतो), जो इपॉक्सी कोटिंगपेक्षा खूपच चांगला आहे. हा गुळगुळीत पृष्ठभाग कण आणि धातूंच्या क्षारांचे चिकटणे आणि साचणे प्रभावीपणे रोखतो, बायोफिल्मची निर्मिती कमी करतो, पिनहोलचा धोका कमी करतो आणि गंज-प्रतिरोधक विश्वसनीयता वाढवतो. याव्यतिरिक्त, हॅलर कोटिंग मजबूत, ओरखडा-प्रतिरोधक आणि आघात-प्रतिरोधक आहे, तसेच त्यात तीव्र अतिनील (UV) प्रतिकारशक्ती आहे, त्यामुळे बाहेर वापरल्यास त्याचा रंग फिका पडत नाही किंवा तो फिका होत नाही.

V. योग्य कोटिंग सोल्यूशनची निवड कशी करावी?

जेव्हा —— असेल तेव्हा हॅलर कोटिंग निवडण्याची शिफारस केली जाते.

१. तीव्र आम्ल, तीव्र अल्कली किंवा मिश्रित क्षरणकारी रसायनांशी संपर्क;

२. कार्यरत तापमान १२०℃ पेक्षा जास्त असते (कमाल १५०℃);

३. घराबाहेर किंवा तीव्र अतिनील किरणे असलेले वातावरण;

४. कण चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी अत्यंत गुळगुळीत पृष्ठभाग आवश्यक असतो;

खालील परिस्थितींमध्ये इपॉक्सी कोटिंग निवडण्याची शिफारस केली जाते:

१. उदासीन किंवा सौम्य क्षरणकारक वातावरण, तापमान १२०°C पेक्षा कमी;

२. बांधकामाचा कालावधी कमी आहे आणि त्वरित दुरुस्तीची आवश्यकता आहे;

३. खर्चावर नियंत्रण तुलनेने कडक आहे.

VI.निष्कर्ष

टियांजिन टंग्गु वॉटर-सील वाल्व कं, लिगरजेनुसार तयार करू शकणारी व्यावसायिक तांत्रिक टीम आहेबटरफ्लाय वाल्व्ह, गेट वाल्व्ह, तपासणी झडपाआणि तुमच्या विशिष्ट कार्य परिस्थितीनुसार इतर व्हॉल्व्ह उत्पादने, तसेच विशिष्ट गंज-प्रतिरोधक आवश्यकता पूर्ण करणारे स्प्रेइंग सोल्यूशन्स आम्ही पुरवतो. मग ते इपॉक्सी स्प्रेइंग असो किंवा हॅलर कोटिंग, आम्ही साहित्याची अचूक निवड करून आणि शास्त्रीय पद्धतीने त्यांची रचना करून हे सुनिश्चित करतो की, व्हॉल्व्ह प्रतिकूल परिस्थितीतही स्थिर आणि विश्वसनीय राहील. तुमच्या कार्य परिस्थितीच्या आवश्यकता तुमच्यासमोर मांडा, आणि आम्ही तुमच्यासाठी एक खास एकात्मिक व्हॉल्व्ह आणि कोटिंग सोल्यूशन तयार करू.