व्हॉल्व्हहे वायू आणि द्रवांच्या पारेषण आणि नियंत्रणासाठी वापरले जाणारे एक साधन आहे, ज्याचा इतिहास किमान एक हजार वर्षांचा आहे.
सध्या, द्रव पाइपलाइन प्रणालीमध्ये, रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह हा एक नियंत्रण घटक आहे आणि त्याचे मुख्य कार्य उपकरणे व पाइपलाइन प्रणालीला वेगळे करणे, प्रवाह नियंत्रित करणे, उलट प्रवाह रोखणे, तसेच दाब नियंत्रित करून तो बाहेर टाकणे हे आहे. पाइपलाइन प्रणालीसाठी सर्वात योग्य रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह निवडणे खूप महत्त्वाचे असल्याने, व्हॉल्व्हची वैशिष्ट्ये आणि व्हॉल्व्ह निवडण्याचे टप्पे व आधार समजून घेणे देखील तितकेच महत्त्वाचे आहे.
व्हॉल्व्हचा नाममात्र दाब
व्हॉल्व्हचा नाममात्र दाब म्हणजे पाईपच्या घटकांच्या यांत्रिक शक्तीशी संबंधित असलेला डिझाइननुसार दिलेला दाब होय. म्हणजेच, तो व्हॉल्व्हच्या पदार्थाशी संबंधित असलेल्या, निर्दिष्ट तापमानावरचा व्हॉल्व्हचा स्वीकार्य कार्यकारी दाब असतो. कार्यकारी दाब सारखा नसतो, म्हणून नाममात्र दाब हा व्हॉल्व्हच्या पदार्थावर अवलंबून असलेला एक पॅरामीटर आहे आणि तो त्या पदार्थाच्या स्वीकार्य कार्यकारी तापमान व कार्यकारी दाबाशी संबंधित असतो.
व्हॉल्व्ह ही माध्यम अभिसरण प्रणाली किंवा दाब प्रणालीमधील एक सुविधा आहे, जिचा उपयोग माध्यमाचा प्रवाह किंवा दाब नियंत्रित करण्यासाठी केला जातो. माध्यम बंद करणे किंवा चालू करणे, प्रवाह नियंत्रित करणे, माध्यमाच्या प्रवाहाची दिशा बदलणे, माध्यमाचा उलट प्रवाह रोखणे आणि दाब नियंत्रित करणे किंवा बाहेर टाकणे ही त्याची इतर कार्ये आहेत.
व्हॉल्व्ह बंद होण्याची स्थिती समायोजित करून ही कार्ये साध्य केली जातात. हे समायोजन हाताने किंवा स्वयंचलितपणे केले जाऊ शकते. हाताने चालवण्यामध्ये ड्राइव्हला हाताने नियंत्रित करण्याच्या क्रियेचाही समावेश होतो. हाताने चालवल्या जाणाऱ्या व्हॉल्व्हना मॅन्युअल व्हॉल्व्ह म्हणतात. जो व्हॉल्व्ह उलट प्रवाह रोखतो त्याला चेक व्हॉल्व्ह म्हणतात; जो रिलीफ प्रेशर नियंत्रित करतो त्याला सेफ्टी व्हॉल्व्ह किंवा सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह म्हणतात.
आतापर्यंत, व्हॉल्व्ह उद्योगाने संपूर्ण श्रेणीचे उत्पादन केले आहेगेट वाल्व्हग्लोब व्हॉल्व्ह, थ्रॉटल व्हॉल्व्ह, प्लग व्हॉल्व्ह, बॉल व्हॉल्व्ह, इलेक्ट्रिक व्हॉल्व्ह, डायफ्राम कंट्रोल व्हॉल्व्ह, चेक व्हॉल्व्ह, सेफ्टी व्हॉल्व्ह, प्रेशर रिड्यूसिंग व्हॉल्व्ह, स्टीम ट्रॅप आणि इमर्जन्सी शट-ऑफ व्हॉल्व्ह. व्हॉल्व्ह उत्पादनांच्या १२ श्रेणी, ३००० पेक्षा जास्त मॉडेल्स आणि ४००० पेक्षा जास्त वैशिष्ट्ये; कमाल कार्यरत दाब ६००MPa, कमाल नाममात्र व्यास ५३५०mm, कमाल कार्यरत तापमान १२००°C आहे.℃किमान कार्यरत तापमान -१९६ आहे℃आणि लागू होणारे माध्यम म्हणजे पाणी, वाफ, तेल, नैसर्गिक वायू, तीव्र क्षरणकारी माध्यमे (जसे की संहत नायट्रिक आम्ल, मध्यम संहतीचे सल्फ्यूरिक आम्ल, इत्यादी).
व्हॉल्व्हच्या निवडीकडे लक्ष द्या:
१. पाईपलाईनच्या मातीच्या आवरणाची जाडी कमी करण्यासाठी,बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमोठ्या व्यासाच्या पाईपलाईनसाठी सामान्यतः निवडले जाते; बटरफ्लाय वाल्वचा मुख्य तोटा हा आहे की बटरफ्लाय प्लेट पाण्याच्या एका विशिष्ट आडव्या छेदावर जागा व्यापते, ज्यामुळे काही प्रमाणात हेड लॉस वाढतो;
२. पारंपरिक व्हॉल्व्हमध्ये यांचा समावेश होतोबटरफ्लाय वाल्व्ह, गेट वाल्व्हबॉल व्हॉल्व्ह आणि प्लग व्हॉल्व्ह इत्यादी. पाणीपुरवठा नेटवर्कमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या व्हॉल्व्हच्या प्रकारांचा निवडीमध्ये विचार केला पाहिजे.
३. बॉल व्हॉल्व्ह आणि प्लग व्हॉल्व्ह यांचे कास्टिंग आणि प्रक्रिया करणे अवघड आणि खर्चिक असते, आणि ते साधारणपणे लहान आणि मध्यम व्यासाच्या पाईप्ससाठी योग्य असतात. बॉल व्हॉल्व्ह आणि प्लग व्हॉल्व्हमध्ये सिंगल गेट व्हॉल्व्हचे फायदे, जसे की पाण्याचा कमी प्रवाह प्रतिरोध, विश्वसनीय सीलिंग, लवचिक कार्यप्रणाली, सोयीस्कर संचालन आणि देखभाल, टिकून राहतात. प्लग व्हॉल्व्हमध्येही असेच फायदे आहेत, परंतु त्यातून जाणारा पाण्याचा भाग पूर्णपणे वर्तुळाकार नसतो.
४. जर आच्छादन मातीच्या खोलीवर त्याचा कमी परिणाम होत असेल, तर गेट व्हॉल्व्ह निवडण्याचा प्रयत्न करा; इलेक्ट्रिक गेट व्हॉल्व्ह मोठ्या व्यासाच्या उभ्या गेट व्हॉल्व्हची उंची पाईपलाईनच्या माती-आच्छादनाच्या खोलीवर परिणाम करते, आणि मोठ्या व्यासाच्या आडव्या गेट व्हॉल्व्हची लांबी पाईपलाईनने व्यापलेले आडवे क्षेत्र वाढवते आणि इतर पाईपलाईनच्या मांडणीवर परिणाम करते;
५. अलिकडच्या वर्षांत, कास्टिंग तंत्रज्ञानातील सुधारणेमुळे, रेझिन सँड कास्टिंगच्या वापरामुळे यांत्रिक प्रक्रिया टाळता येते किंवा कमी करता येते, ज्यामुळे खर्च कमी होतो. म्हणून, मोठ्या व्यासाच्या पाईपलाईनमध्ये बॉल व्हॉल्व्ह वापरण्याची व्यवहार्यता तपासणे महत्त्वाचे आहे. कॅलिबर आकाराच्या वर्गीकरण रेषेबद्दल बोलायचे झाल्यास, विशिष्ट परिस्थितीनुसार विचार करून त्याचे विभाजन केले पाहिजे.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०३-नोव्हेंबर-२०२२
