१. दोषाची वैशिष्ट्ये
न वितळणे म्हणजे अशी स्थिती आहे की वेल्ड मेटल पूर्णपणे वितळून बेस मेटलशी किंवा वेल्ड मेटलच्या थरांमध्ये जोडले जात नाही.
भेदनास अपयश म्हणजे वेल्ड केलेल्या सांध्याच्या मुळाशी पूर्णपणे भेदन न होण्याची घटना होय.
नॉन-फ्यूजन आणि नॉन-पेनेट्रेशन या दोन्हीमुळे वेल्डचे प्रभावी क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र कमी होते, ज्यामुळे त्याची ताकद आणि घट्टपणा कमी होतो.
२. कारणे
धातू न वितळण्याची कारणे: वेल्डिंग करंट खूप कमी असणे किंवा वेल्डिंगचा वेग खूप जास्त असणे, ज्यामुळे पुरेशी उष्णता मिळत नाही आणि मूळ धातू व फिलर धातू पूर्णपणे वितळू शकत नाहीत. ग्रूव्हचा कोन खूप लहान असणे, फट खूप अरुंद असणे किंवा बोथट कडा खूप मोठी असणे, यामुळे वेल्डिंग दरम्यान आर्क ग्रूव्हच्या मुळापर्यंत खोलवर प्रवेश करू शकत नाही, परिणामी मूळ धातू आणि वेल्ड धातू वितळत नाहीत. वेल्डमेंटच्या पृष्ठभागावर तेलाचे डाग आणि गंज यांसारख्या अशुद्धी असणे, ज्यामुळे धातू वितळण्यावर आणि वितळण्यावर परिणाम होतो. अयोग्य कार्यपद्धती, जसे की इलेक्ट्रोडचा चुकीचा कोन, बार वाहून नेण्याची अयोग्य पद्धत इत्यादींमुळे आर्क ग्रूव्हच्या कडेपासून विचलित होतो किंवा ग्रूव्हला पुरेसे व्यापण्यात अयशस्वी होतो.
वेल्डिंग न होण्याची कारणे: हे वितळण न होण्याच्या काही कारणांसारखेच आहे, जसे की खूप कमी वेल्डिंग करंट, वेल्डिंगचा खूप जास्त वेग, खाचेचा अयोग्य आकार इत्यादी. वेल्डिंग करताना, आर्क खूप लांब असतो आणि आर्कची उष्णता पसरते, ज्यामुळे मूळ धातूचे वितळण नीट होत नाही. वेल्डमेंटमधील जोडणीची फट असमान असते आणि जास्त फट असलेल्या भागात वेल्डिंग न होण्याची शक्यता जास्त असते.
३. प्रक्रिया
न वितळलेल्या भागांवर प्रक्रिया: न वितळलेल्या पृष्ठभागांसाठी, न वितळलेले भाग घासून काढण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हीलचा वापर केला जाऊ शकतो आणि नंतर पुन्हा वेल्डिंग करता येते. पुन्हा वेल्डिंग करताना, मूळ धातू आणि फिलर धातू पूर्णपणे वितळण्यासाठी पुरेशी उष्णता मिळेल याची खात्री करण्यासाठी वेल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स समायोजित केले पाहिजेत. अंतर्गत न वितळण्याच्या बाबतीत, न वितळण्याचे स्थान आणि व्याप्ती निश्चित करण्यासाठी सामान्यतः विनाशक-नसलेल्या चाचणी पद्धती वापरणे आवश्यक असते, आणि नंतर न वितळलेले भाग काढून टाकण्यासाठी कार्बन आर्क गौजिंग किंवा मशीनिंग पद्धती वापरून दुरुस्ती वेल्डिंग केले जाते. दुरुस्ती वेल्डिंग करताना, खाच स्वच्छ करण्याकडे, वेल्डिंग कोन नियंत्रित करण्याकडे आणि बार वाहून नेण्याच्या पद्धतीकडे लक्ष द्या.
अभेद्य प्रक्रिया: जर न वेल्ड केलेल्या भागाची खोली कमी असेल, तर तो न गेलेला भाग ग्राइंडिंग व्हीलने घासून काढून टाकता येतो आणि नंतर दुरुस्ती वेल्डिंग करता येते. जास्त खोलीसाठी, चांगला धातू दिसेपर्यंत वेल्डच्या प्रवेशाचे सर्व भाग काढून टाकण्याकरिता सहसा कार्बन आर्क गौजिंग किंवा मशीनिंगचा वापर करणे आवश्यक असते आणि नंतर दुरुस्ती वेल्डिंग केली जाते. दुरुस्ती वेल्डिंग करताना, वेल्डिंग करंट, व्होल्टेज आणि वेल्डिंगचा वेग यांवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे, जेणेकरून मूळ भागामध्ये पूर्णपणे प्रवेश होईल याची खात्री करता येईल.
४. वेल्डिंग साहित्याची दुरुस्ती
साधारणपणे, व्हॉल्व्हच्या मूळ सामग्रीशी समान किंवा मिळतीजुळती वेल्डिंग सामग्री निवडली पाहिजे. उदाहरणार्थ, सामान्य कार्बन स्टील व्हॉल्व्हसाठी, E4303 (J422) वेल्डिंग रॉड निवडले जाऊ शकतात; स्टेनलेस स्टील व्हॉल्व्हसाठी, विशिष्ट सामग्रीनुसार संबंधित स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड निवडले जाऊ शकतात, जसे की 304 स्टेनलेस स्टीलसाठी A102 वेल्डिंग रॉड.झडपा316L स्टेनलेस स्टीलसाठी A022 वेल्डिंग रॉड्सझडपाइत्यादी.
टियांजिन टंग्गु वॉटर-सील वाल्व्ह कं, लिमिटेड प्रामुख्याने उत्पादन करतेबटरफ्लाय व्हॉल्व्हगेट वाल्ववाय-स्ट्रेनर, संतुलन झडप, चेक व्हॉल्व्ह, इत्यादी.
पोस्ट करण्याची वेळ: २२ जानेवारी २०२५
